возможность и сроки дальнейшей эксплуатации крана;
в случае, если кран не достиг предельных значений по группе классификации (по режиму), заложенной в паспорте крана, оценку возможности дальнейшей эксплуатации крана необходимо принимать в соответствии с балльной оценкой дефектов, повреждений, указанных в приложении 14 к настоящей Инструкции. На основании бальной оценки может быть принято одно из следующих решений:
при сумме дефектов более 5 баллов по несущим элементам сборочной единицы или секции - они подлежат списанию;
при сумме дефектов более 5 баллов у двух базовых сборочных единиц или секций одного узла - подлежит списанию весь узел (выбраковка башни производится при выбраковке не менее 30 % ее секций);
при сумме дефектов более 5 баллов у каждого из двух и более основных узлов крана (ходовая рама, поворотная платформа, портал, башня, стрела) - подлежит списанию весь кран;
3) остаточный ресурс объекта необходимо устанавливать на основе совокупности проанализированной информации прогнозированием его технического состояния по определяющим параметрам до достижения предельного состояния.
На первой стадии прогнозирования остаточного ресурса подтверждается, что в результате проведенных обследований и анализов технического состояния в соответствии с подпунктами 1), 2) настоящего пункта, выполнены одновременно следующие условия: известны параметры технического состояния объекта, определяющие параметры технического состояния, изменяющиеся соответственно выявленному механизму повреждения элементов объекта, и критерии предельных состояний объекта, достижение которых возможно при развитии выявленных повреждений;
4) при непрерывном (или дискретном) контроле, за параметрами технического состояния, могут применяться упрощенные методы анализа, при которых прогнозирование осуществляется по одному параметру технического состояния. Упрощенные методы прогнозирования могут использоваться, при прогнозировании остаточного ресурса:
объекта, работающего в условиях статического нагружения и коррозионной среды и снижающего несущую способность вследствие уменьшения толщины, когда основной повреждающий фактор - общая коррозия;
объекта, работающего в условиях циклического нагружения при отсутствии коррозионной среды, несущая способность которого снижается вследствие малоцикловой усталости;
объектов по функциональным параметрам, когда имеется объем информации по параметрам за период эксплуатации, достаточный для экстраполяции этих значений на последующий период эксплуатации, при выполнении условий его безопасной эксплуатации;
5) в качестве основного показателя остаточного ресурса в результате прогноза определяется гамма-процентный ресурс, задаваемый двумя численными значениями: наработкой и выраженной в процентах с вероятностью того, что в течение этой наработки предельное состояние не будет достигнуто;
6) вероятность (гамма) выбирается в зависимости от назначения, степени ответственности и режима использования объекта. Для уникальных и ответственных объектов, преждевременное прекращение работы которых приведет к существенным экономическим потерям, это значение может достигать 90-95 % (и выше). Если переход объекта в предельное состояние (ресурсный отказ) связан с опасностью для жизни и здоровья людей, со значительными экологическими последствиями, с отсутствием непрерывного контроля за техническими параметрами, то продолжительность эксплуатации нормируется заданным назначенным ресурсом, опираясь при этом на полученные показатели остаточного ресурса;
7) для объектов, подлежащих ремонту, наряду с гамма-процентным остаточным ресурсом необходимо определять аналогичный показатель до ремонта;
8) в некоторых случаях (для оценки потребности в ремонтных мощностях, сроков измерений параметров технического состояния при дискретном контроле) при достаточном обосновании (в том числе на основании данных по объектам-прототипам) может использоваться среднее значение остаточного ресурса;
9) результаты выполненных расчетов по прогнозированию остаточного ресурса оформляются в виде отчета и служат основанием для принятия решения. Решение принимается организацией, проводившей обследование и оценку остаточного ресурса.
29. Оформление технической документации обследования по результатам обследования крана заключается в том, что:
1) при выявлении неисправности, обследование заканчивается составлением акта с выявленными дефектами, но без указания возможности продления срока эксплуатации, в случае необходимости проведения ремонта (или реконструкции) либо с записью о списании крана (в случае невозможности или нецелесообразности продления срока службы крана). Форма акта в соответствии с приложением 1 к Инструкции по обследованию технического состояния грузоподъемных машин, отработавших нормативный срок службы.
Обследование заканчивается подписанием акта с указанием срока проведения следующего обследования;
2) если кран эксплуатируется в условиях указанных в пункте 12 настоящей Инструкции, возможность дальнейшей эксплуатации крана подтверждается заключением организации, проводящей обследование;
3) период, на который принимается решение о продлении срока службы крана, определяется техническим состоянием крана, с учетом оценки остаточного ресурса, интенсивности использования крана, состояния рельсового пути и эффективности проведения технического обслуживания.
Оценка качества технического обслуживания крана включает:
проверку журнала осмотров, технических обслуживаний и ремонтов крана;
своевременность проведения технических обслуживаний и ремонтов;
своевременность и правильность заполнения эксплуатационных форм паспорта по проведенным ремонтам, в том числе;
по замене канатов, механизмов, включая проверку наличия имеющихся сертификатов (на закупленные материалы, узлы), заключения о качестве сварки (находящийся с паспортом крана);
по записи результатов технического освидетельствования, включая запись о проведенных предшествующих обследованиях;
по назначению работников, ответственных за содержание крана в исправном состоянии;
оценку проводимых технических обслуживаний непосредственно на кране (состояние со смазыванием узлов крана, состояние болтовых соединений, окраски, регулировки механизмов);
4) в отдельных случаях могут приводиться ограничения по использованию кранов (изменение грузовых характеристик, сокращение периодичности проведения технических обслуживаний, установление и периодичность контроля за конкретными элементами). Ограничения записываются в разделе 7 акта обследования в соответствии с приложением 1 к Инструкции по обследованию технического состояния грузоподъемных машин, отработавших нормативный срок службы.
Ограничения составляются в случае эксплуатации кранов с отступлением от паспортных данных:
при работе кранов в следующих климатических условиях У - умеренный, ХЛ - холодный климат (с учетом Требований к расчету металлической конструкций и деталей механизмов крана на усталость);
при работе в сейсмически опасных районах;
при работе в районах с повышенными ветровыми нагрузками;
при работе с группой классификации выше паспортной;
при работе на вечномерзлых грунтах.
Приложение 1
к Инструкции по проведению обследования
технического состояния башенных кранов с
истекшим сроком службы с целью определения
возможности их дальнейшей эксплуатации
Нормативные сроки службы и периодичность обследования кранов
Таблица 1
Нормативные сроки службы башенных кранов, стреловых несамоходных и мачтовых кранов
Тип крана | Группа классификации (режим работы) | Нормативный |
ГОСТ 25546-82* | ISO 4301-1:2016* | срок службы**, лет |
Кран башенный строительный грузоподъемностью: |
до 10 т вкл. | 4К | А4 | 10 |
св. 10 т | 4К | А4 | 16 |
Кран башенный приставной | 4К | А4 | 16 |
Кран башенный для гидротехнического строительства | 6К-7К | А6-А7 | 10 |
Кран стреловой переносной (типа «Пионер», КЛ) | 1К-3К | А1-А3 | 8 |
Мачтовый кран | 4К | А4 | 10 |
Кран стреловой несамоходный грузоподъемностью: |
до 10 т вкл. | 4К | А4 | 10 |
свыше 10 т | 4К | А4 | 16 |
Примечание: * идентификация стандартов:
ГОСТ 25546-82 «Краны грузоподъемные. Режимы работы»;
ISO 4301-1:2016 «Краны. Классификация. Часть 1. Общие положения».
** Нормативному сроку службы соответствует ресурс (в моточасах), принимаемый согласно эксплуатационной документации на кран, поставляемой заводом-изготовителем. При отсутствии этих данных в эксплуатационной документации ресурс за срок службы предлагается принимать:
1) для кранов грузоподъемностью до 10 тонн включительно - 16500 моточасов;
2) для кранов грузоподъемностью свыше 10 тонн - 27000 моточасов;
3) для переносных кранов - 8600 моточасов.
Таблица 2
Максимальная периодичность между обследованиями кранов
Проведение капремонта за срок службы: | Максимальные сроки эксплуатации после очередного обследования, лет: | Дальнейшее использование крана |
первичного | повторного |
1-го | 2-го | 3-го | 4-го |
не проводился | 2,0 | 2,0 | 1 | 1 | списание | Списание крана (возможность дальнейшего продления срока службы может приниматься только на основании расчета остаточного ресурса крана) |
проводился | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 1 | 1 |
Таблица 3
Перевод режимов работы существующих кранов и механизмов в группы классификации
Классификация (по режиму) крана | Классификация (по режиму) механизма |
Режим по паспорту крана* | Режим по ГОСТ 25546-82 | Группа классификации по ISO 4301-1:2016 | Режим по паспорту крана* | Режим по ГОСТ 25835-83 | Группа классификации по ISO 4301-1:2016 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1К | А1 | | 1М | М1 |
Л | 2К | А2 | | 1М | М2 |
| 3К | А3 | Л | 1М | М3 |
| 4К | А4 | | 2М | М4 |
С | 5К | А5 | | 3М | М5 |
| 6К | А6 | С | 4М | М6 |
Т | 7К | А7 | Т | 5М | М7 |
ВТ | 8К | А8 | ВТ | 6М | М8 |
Примечание: * обозначение режимов для кранов, выпущенных до 1982 года выпуска, которые изготавливались по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» утвержденный Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете министров СССР: Л - легкий, С - средний, Т - тяжелый, ВТ - весьма тяжелый режим.
Для кранов, выпущенных после 1982 года выпуска руководствоваться графами 2, 3, 5, 6.
Приложение 2
к Инструкции по проведению обследования
технического состояния башенных кранов с
истекшим сроком службы с целью определения
возможности их дальнейшей эксплуатации
Журнал периодических осмотров и ремонтов грузоподъемных машин и подкрановых путей
1 страница журнала:
Лицо, ответственное за качественное и своевременное проведение осмотров грузоподъемной машины (далее - ГПМ)
Дата и номер приказа о назначении | Должность | Фамилия, имя, отчество | Подпись |
| | | |
следующая страница журнала:
Наименование ГПМ ________, заводской №_________, учетный (регистрационный) № _________, инвентарный № _______ .
№ п/п | Дата осмотра, ремонта | Состояние ГПМ и подкрановых путей | Замечания. Подпись лица, осуществляющего контроль |
Обнаруженные во время осмотра дефекты и подпись лица, производившего осмотр, ремонт | Дефекты, устраненные во время осмотра. Разрешение на дальнейшую эксплуатацию от лица, ответственного за исправное состояние |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Приложение 3
к Инструкции по проведению обследования
технического состояния башенных кранов с
истекшим сроком службы с целью определения
возможности их дальнейшей эксплуатации
Справка о характере работ, выполненных краном
Главный инженер __________________________
(предприятия-владельца крана)
____________________________
(фамилия, имя, отчество (при его наличии))
«____» ____________20___г.
СПРАВКА
о характере работ, выполненных ___________________
краном _______________________ (тип крана) (марка, индекс крана)
заводской №____________ учетный (регистрационный) № ______________
_________________________________________________ (предприятие-изготовитель)
1. Год выпуска _____________________________________________
2. Дата начала эксплуатации _________________________________
3. Максимальная масса поднимаемых грузов (т) _________________
4. Среднее количество смен работы крана в сутки _______________
5. Среднее количество рабочих дней в году _____________________
6. Показания счетчика моточасов _____________________________
7. Объекты, на которых эксплуатировался кран:
1) для кранов, используемых на строительстве:
1) с ____20__г. по _____20__г. Тип объекта ___________________ Этажность объекта _____________ Максимальная масса элементов, тонн _____ Число возведенных объектов _____ | 2) с ____20__г. по _____20__г. Тип объекта ___________________ Этажность объекта _____________ Максимальная масса элементов, тонн _____ Число возведенных объектов _____ |
3) с ____20__г. по _____20__г. Тип объекта ___________________ Этажность объекта _____________ Максимальная масса элементов, тонн _____ Число возведенных объектов _____ | 4) с ____20__г. по _____20__г. Тип объекта ___________________ Этажность объекта _____________ Максимальная масса элементов, тонн _____ Число возведенных объектов _____ |
5) с ____20__г. по _____20__г. Тип объекта ___________________ Этажность объекта _____________ Максимальная масса элементов, тонн _____ Число возведенных объектов _____ | 6) с ____20__г. по _____20__г. Тип объекта ___________________ Этажность объекта _____________ Максимальная масса элементов, тонн _____ Число возведенных объектов _____ |
2) Для кранов, используемых на складах и полигонах:
общая масса грузов, поступающая и перегружаемая на складе краном в год (т) или смену (т) _________________________________________
Среднее число циклов в сутки ___________________________
8. В какой доле циклов производится подъем грузов массой:
менее 25 % Q - %
от 25 % до 50 % Q - %
от 50 % до 75 % Q - %
от 75 % до 100 % Q - %
(где Q - максимальная грузоподъемность крана)
9. Год и месяц проведения капитальных ремонтов на кране ________________
10. Адрес предприятия-владельца крана _____________________
Справку составил ________________________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество (при его наличии))
Дата
Примечание: в случае затруднений с составлением справки она может быть подготовлена
комиссией, проводящей обследование.
Приложение 4
к Инструкции по проведению обследования
технического состояния башенных кранов с
истекшим сроком службы с целью определения
возможности их дальнейшей эксплуатации
Форма рабочей карты обследования крана
Рабочая карта обследования крана
Условные обозначения:
Условный номер узла (индекс) | Наименование узла | Условное обозначение состояния | Дефект*, место его расположения, длина трещины |
___________________ * При выявлении повторного возникновения дефекта (после ремонта) этот случай отражается в рабочей карте. |
0100 | Общие сведения | | |
0101 | Паспорт | | |
0102 | Электросхема | | |
0103 | Техническое описание | | |
0104 | Инструкция по монтажу | | |
0105 | Вахтенный (крановый) журнал | | |
0106 | Журнал периодических осмотров и ремонтов грузоподъемных машин и подкрановых путей | | |
0200 | Опорная (ходовая) рама (в целом) | | |
0201 | Рама | | |
0202 | Стыковые соединения | | |
0203 | Болтовые соединения | | |
0204 | Шарнирные соединения | | |
0205 | Флюгера | | |
0206 | Балки (отсоединяемые) | | |
0207 | Подкосы | | |
0208 | Лестницы | | |
0209 | Площадки | | |
0210 | Оси | | |
0300 | Тележка ходовая (в целом) | | |
0301 | Рама | | |
0302 | Балансир | | |
0303 | Привод | | |
0304 | Тормоз | | |
0305 | Тормозные колодки | | |
0306 | Колесо ходовое | | |
0307 | Открытые передачи | | |
0308 | Буксы | | |
0309 | Оси | | |
0310 | Плужок сбрасывающий | | |
0311 | Захват рельсовый | | |
0312 | Шкворень | | |
0313 | Буфер | | |
0314 | Шарнирные соединения | | |
0315 | Болтовые соединения | | |
0316 | Места смазывания и уплотнения | | |
0400 | Кабельный барабан (в целом) | | |
0401 | Барабан | | |
0402 | Привод | | |
0403 | Тормоз | | |
0404 | Рама | | |
0405 | Укладка кабеля | | |
0406 | Шарнирные соединения | | |
0407 | Болтовые соединения | | |
0500 | Балласт (в целом) | | |
0501 | Плиты балласта | | |
0502 | Узлы крепления | | |
0503 | Масса балласта | | |
0600 | Опорно-поворотное устройство (в целом) | | |
0601 | Зубчатый венец | | |
0602 | Полуобоймы | | |
0603 | Болтовые соединения | | |
0604 | Места смазки | | |
0605 | Ролики, шарики | | |
0700 | Платформа поворотная (в целом) | | |
0701 | Платформа (сварная конструкция) | | |
0702 | Подкос телескопический | | |
0703 | Подкос монтажный | | |
0704 | Шарнирные соединения | | |
0705 | Болтовые соединения | | |
0706 | Тяги | | |
0707 | Блоки | | |
0708 | Площадки | | |
0709 | Лестница | | |
0710 | Монтажные устройства | | |
0800 | Лебедка грузовая (в целом) | | |
0801 | Редуктор | | |
0802 | Тормоз | | |
0803 | Тормозные колодки | | |
0804 | Муфты | | |
0805 | Барабан | | |
0806 | Рама | | |
0807 | Валы | | |
0808 | Система переключения передач | | |
0809 | Выносная опора | | |
0810 | Болтовые соединения | | |
0811 | Пальцы крепления | | |
0812 | Места смазывания и уплотнения | | |
0900 | Лебедка стреловая (в целом) | | |
0901 | Редуктор | | |
0902 | Тормоз | | |
0903 | Тормозные колодки | | |
0904 | Муфты | | |
0905 | Барабан | | |
0906 | Рама | | |
0907 | Валы | | |
0908 | Выносная опора | | |
0909 | Болтовые соединения | | |
0910 | Пальцы крепления | | |
0911 | Места смазывания и уплотнения | | |
1000 | Механизм поворота (в целом) | | |
1001 | Редуктор | | |
1002 | Тормоз | | |
1003 | Тормозные колодки | | |
1004 | Муфта | | |
1005 | Открытая шестерня | | |
1006 | Рама | | |
1007 | Болтовые крепления | | |
1008 | Оси крепления | | |
1009 | Места смазывания и уплотнения | | |
1100 | Башня (в целом) | | |
1101 | Портал | | |
1102 | Секция башни | | |
1103 | Диагональные балки | | |
1104 | Распорка | | |
1105 | Направляющие ролики | | |
1106 | Блоки | | |
1107 | Замки | | |
1108 | Тяги | | |
1109 | Стыковые соединения | | |
1110 | Болтовые соединения | | |
1111 | Шарнирные соединения | | |
1112 | Лестницы, ограждения | | |
1113 | Площадки | | |
1114 | Крышки люка | | |
1115 | Монтажные устройства | | |
1116 | Ограждение шахты подъемника | | |
1200 | Оголовок | | |
1201 | Монтажная стойка | | |
1202 | Блоки | | |
1203 | Оси | | |
1204 | Установка датчика усилия ограничителя грузоподъемности | | |
1205 | Шарнирные соединения | | |
1206 | Стыковые соединения | | |
1207 | Болтовые соединения | | |
1208 | Лестницы, ограждения | | |
1209 | Площадки | | |
1210 | Крышка люка | | |
1300 | Противовесная консоль (в целом) | | |
1301 | Консоль | | |
1302 | Площадки для установки механизмов | | |
1303 | Проходы | | |
1304 | Стыковые соединения | | |
1305 | Болтовые соединения | | |
1306 | Шарнирные соединения | | |
1307 | Тяги | | |
1308 | Подъемное устройство | | |
1309 | Тележка противовеса | | |
1310 | Катки | | |
1311 | Боковые ролики | | |
1312 | Блоки | | |
1400 | Противовес | | |
1401 | Плиты противовеса | | |
1402 | Узлы крепления | | |
1403 | Масса противовеса | | |
1500 | Лебедка передвижения противовеса (в целом) | | |
1501 | Редуктор | | |
1502 | Тормоз | | |
1503 | Тормозные колодки | | |
1504 | Муфты | | |
1505 | Барабан | | |
1506 | Рама | | |
1507 | Валы | | |
1508 | Выносная опора | | |
1509 | Болтовые соединения | | |
1510 | Пальцы крепления | | |
1511 | Места смазывания и уплотнения | | |
1600 | Подъемник машиниста (в целом) | | |
1601 | Кабина, двери, окна | | |
1602 | Привод лебедки | | |
1603 | Барабан | | |
1604 | Рама лебедки | | |
1605 | Тормоз | | |
1606 | Шарнирные соединения | | |
1607 | Стыковые соединения | | |
1608 | Болтовые соединения | | |
1609 | Буферное устройство | | |
1610 | Натяжное устройство | | |
1611 | Лестницы | | |
1612 | Площадки | | |
1613 | Аварийный выход | | |
1614 | Рейка | | |
1615 | Устройство для укладки кабеля | | |
1616 | Шахтные двери | | |
1700 | Опорные рамы - в кранах с неповоротной башней (в целом) | | |
1701 | Нижняя рама | | |
1702 | Верхняя рама | | |
1703 | Стыковые соединения | | |
1704 | Болтовые соединения | | |
1705 | Лестницы | | |
1800 | Кабина (в целом) | | |
1801 | Каракас | | |
1802 | Пульт управления (рукоятки, кнопки, педали) | | |
1803 | Обозначения на пульте | | |
1804 | Кресло (возможность перемещения) | | |
1805 | Дверь | | |
1806 | Остекление | | |
1807 | Огнетушитель | | |
1808 | Вентиляция | | |
1809 | Кондиционирование | | |
1900 | Стрела (в целом) | | |
1901 | Стрела (металлоконструкция) | | |
1902 | Стыковые соединения | | |
1903 | Резьбовые соединения | | |
1904 | Шарнирные соединения | | |
1905 | Оси | | |
1906 | Блоки, их ограждения | | |
1907 | Серьги | | |
1908 | Тяги | | |
1909 | Проходы | | |
1910 | Ограждения | | |
2000 | Грузовая тележка (в целом) | | |
2001 | Рама | | |
2002 | Блоки, их ограждения | | |
2003 | Ходовые катки | | |
2004 | Боковые ролики | | |
2005 | Шарнирные соединения | | |
2006 | Оси | | |
2007 | Натяжные устройства | | |
2100 | Лебедка тележечная (в целом) | | |
2101 | Редуктор | | |
2102 | Тормоз | | |
2103 | Тормозные колодки | | |
2104 | Муфты | | |
2105 | Барабан | | |
2106 | Рама | | |
2107 | Валы | | |
2108 | Выносная опора | | |
2109 | Болтовые соединения | | |
2110 | Пальцы крепления | | |
2111 | Места смазывания и уплотнения | | |
2200 | Подвеска крюковая (в целом) | | |
2201 | Щеки | | |
2202 | Блоки, их ограждения | | |
2203 | Оси | | |
2204 | Болтовые соединения | | |
2205 | Грузы | | |
2206 | Траверса | | |
2207 | Крюк | | |
2208 | Предохранительная скоба | | |
2300 | Канатные системы | | |
2301 | Канат грузовой (соответствие ПС, состояние, закрепление концов) | | |
2302 | Канат стреловой (то же) | | |
2303 | Канат стрелового расчала (-“-) | | |
2304 | Канат тележечный (-“-) | | |
2305 | Канат монтажный (соответствие ПС, состояние, закрепление концов) | | |
2306 | Оттяжки (то же) | | |
2307 | Канат ограничителя высоты подъема (-“-) | | |
2308 | Канат передвижения противовеса (-“-) | | |
2400 | Электрооборудование (в целом) | | |
2401 | Двигатели ходовых тележек | | |
2402 | Тормозные электромагниты ходовых тележек | | |
2403 | Двигатель кабельного барабана | | |
2404 | Электромагнит кабельного барабана | | |
2405 | Двигатели грузовой лебедки | | |
2406 | Электромагнит грузовой лебедки | | |
2407 | Двигатель стреловой лебедки | | |
2408 | Электромагнит стреловой лебедки | | |
2409 | Двигатель механизма поворота | | |
2410 | Электромагнит механизма поворота | | |
2411 | Двигатель привода подъемника машиниста | | |
2412 | Электромагнит привода подъемника машиниста | | |
2413 | Двигатель тележечной лебедки | | |
2414 | Электромагнит тележечной лебедки | | |
2415 | Двигатель лебедки передвижения противовеса | | |
2416 | Электромагнит лебедки передвижения противовеса | | |
2417 | Аппаратная кабина (шкаф управления) | | |
2418 | Панели управления | | |
2419 | Контакторы | | |
2420 | Резисторы | | |
2421 | Реле | | |
2422 | Проводка | | |
2423 | Рубильник | | |
2424 | Командо-контроллеры | | |
2425 | Освещение в кабине и на кране | | |
2426 | Ремонтное освещение | | |
2427 | Прожектора | | |
2428 | Заземляющие перемычки | | |
2429 | Питающий кабель | | |
2430 | Провода | | |
2431 | Радиопереговорная связь | | |
2432 | Токосъемник кабельного барабана | | |
2433 | Токосъемник поворотной части крана | | |
2500 | Устройства безопасности (в целом) | | |
2501 | Ограничитель грузоподъемности (датчики нагрузки, вылета) | | |
| Ограничители рабочих движений: | | |
2502 | высоты подъема, глубины опускания | | |
2503 | изменения вылета; | | |
2504 | поворота; | | |
2505 | передвижения крана; | | |
2506 | высоты подъема подъемника машиниста; | | |
2507 | передвижения противовеса. | | |
2508 | Ограничитель скорости подъемника машиниста | | |
2509 | Блокировка дверей подъемника и его шахты | | |
2510 | Указатель грузоподъемности | | |
2511 | Молниеприемник | | |
2512 | Анемометр | | |
2513 | Прибор защиты от обрыва фазы | | |
2600 | Рельсовые пути (в целом) | | |
2601 | Пути (уклон продольный максимальный) | | |
2602 | Пути (уклон поперечный максимальный) | | |
2603 | Рельсы (состояние, соответствие техническим условиям (ТУ) | | |
2604 | Шпалы (состояние, соответствие ТУ) | | |
2605 | Балластная призма (состояние) | | |
2606 | Заземление | | |
2607 | Тупиковые упоры (указатель тип) | | |