|
Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме!
|
|
|
Получить полный доступ к документу
|
|
|
|
|
|
|
|
Для того, чтобы получить текст документа, вам нужно ввести логин и пароль.
Если у вас нет логина и пароля, зарегистрируйтесь.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 | ВНИМАНИЕ! Услуга для абонентов NEO, Tele2 временно недоступна |
| ВНИМАНИЕ! Услуга для абонентов Beeline, NEO, Tele2 временно недоступна |
Блок «Бизнес - справки» - это информация более чем о 40 000 организациях Казахстана (адреса, телефоны, реквизиты и т.д.), в которых представлены государственные органы и коммерческие предприятия Казахстана.
Доступ к блоку «Бизнес-Справки» вы можете получить следующими способами:
Перед отправкой SMS сообщения ознакомьтесь с
условиями предоставления услуги. Внимание! Платежи принимаются только с номеров, оформленных на физ.лицо. Услуга доступна для абонентов Актив, Кселл и Билайн.
ГОСТ 21357-87
ОТЛИВКИ ИЗ ХЛАДОСТОЙКОЙ И ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Cold-resistant and wear-resistant
steel castings. General specifications
Содержание
1. Марки
2. Технические требования
3. Правила приемки
4. Методы испытаний
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6. Гарантии изготовителя
Приложение 1 Назначение марок стали для хладостойких отливок
Приложение 2 Технология выплавки и раскисления хладостойкой стали
SUB1001. МАРКИ
1.1. Отливки изготовляют из стали марок 08Г2ДНФЛ, 12ХГФЛ, 14Х2ГМРЛ, 20ГЛ, 20ФТЛ, 20ХГСФЛ, 25Х2НМЛ, 27ХН2МФЛ, 27ХГСНМДТЛ, 30ГЛ, 30ХГ2СТЛ, 30ХЛ, 35ХМФЛ, 35ХМЛ, 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ.
Назначение марок стали для хладостойких отливок приведено в приложении 1.
Химический состав стали для отливок должен соответствовать табл. 1.
Пример условного обозначения отливки из стали марки 12ХГФЛ:
Сталь 12ХГФЛ ГОСТ 21357-87
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Отливки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, нормативно-технической и технической документации, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны - ГОСТ 3212-80.
2.2. Сталь для отливок выплавляют в электрических печах с основной футеровкой. Допускается выплавлять сталь в основных мартеновских печах. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,020 % (каждого элемента).
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается содержание серы и фосфора во всех сталях до 0,030 % каждого элемента, а в сталях марок 110Г13Л и 110Г13ХБРЛ фосфора до 0,080 % при условии обеспечения механических свойств и остальных требований стандарта сроком до 01.07.89.
2.3. Сталь для отливок при выплавке обрабатывают раскислителями (модификаторами), содержащими щелочноземельные (ЩЗМ) и (или) редкоземельные (РЗМ), и (или) другие металлы.
Вид и способ обработки стали раскислителями (модификаторами), а также его количество устанавливают по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
Технология выплавки и раскисления хладостойкой стали приведена в приложении 2.
2.4. Отливки следует подвергать термической обработке. Вид и режим термической обработки отливок устанавливают по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке. Рекомендуемые режимы термической обработки отливок приведены в табл. 2.
Таблица 1
| Марка стали | Содержание химических элементов в процентах по массовой доле |
| Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Медь | Титан | Бор | Ниобий |
| 08Г2ДНФЛ | 0,05 - 0,10 | 1,30 - 1,70 | 0,15 - 0,40 | Не более 0,30 | 1,15 - 1,55 | - | 0,02 - 0,08 | 0,80 - 1,10 | - | - | - |
| 12ХГФЛ | 0,10 - 0,16 | 0,90 - 1,40 | 0,30 - 0,50 | 0,20 - 0,60 | Не более 0,30 | - | 0,05 - 0,10 | Не более 0,30 | - | - | - |
| 14Х2ГМРЛ | 0,10 - 0,17 | 0,90 - 1,20 |
