Поиск 
<< Назад
Далее >>
Два документа рядом (откл)
Сохранить(документ)
Распечатать
Копировать в Word
Скрыть комментарии системы
Информация о документе
Справка документа
Поставить на контроль
В избранное
Посмотреть мои закладки
Скрыть мои комментарии
Посмотреть мои комментарии
Сравнение редакций
Казахский
Русский и казахский
Увеличить шрифт
Уменьшить шрифт
Корреспонденты
Респонденты
Сообщить об ошибке

Приказ Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 сентября 2021 года № 484 «Об утверждении Инструкции по проведению обследования технического состояния башенных кранов с истекшим сроком службы с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации» (с изменениями от 04.08.2023 г.)

определение параметров предельных состояний элементов с учетом их реальной нагруженности, отклонений от заданной геометрической формы, размеров и механических свойств металла;

выявление запасов прочности расчетных металлоконструкций с проведением, при необходимости расчетов на усталость от многократного действия нагрузок различного значения, ожидаемых за продляемый срок службы рассчитываемых частей. Выбор элементов несущих металлических конструкций и деталей механизмов, подлежащих проверке на усталость, и проверку этих элементов и деталей на усталость производят по технической документации, поступающей с краном от завода-изготовителя, с учетом требований приложения 13 к настоящей Инструкции;

возможность и сроки дальнейшей эксплуатации крана;

в случае, если кран не достиг предельных значений по группе классификации (по режиму), заложенной в паспорте крана, оценку возможности дальнейшей эксплуатации крана необходимо принимать в соответствии с балльной оценкой дефектов, повреждений, указанных в приложении 14 к настоящей Инструкции. На основании бальной оценки может быть принято одно из следующих решений:

при сумме дефектов более 5 баллов по несущим элементам сборочной единицы или секции - они подлежат списанию;

при сумме дефектов более 5 баллов у двух базовых сборочных единиц или секций одного узла - подлежит списанию весь узел (выбраковка башни производится при выбраковке не менее 30 % ее секций);

при сумме дефектов более 5 баллов у каждого из двух и более основных узлов крана (ходовая рама, поворотная платформа, портал, башня, стрела) - подлежит списанию весь кран;

3) остаточный ресурс объекта необходимо устанавливать на основе совокупности проанализированной информации прогнозированием его технического состояния по определяющим параметрам до достижения предельного состояния.

На первой стадии прогнозирования остаточного ресурса подтверждается, что в результате проведенных обследований и анализов технического состояния в соответствии с подпунктами 1), 2) настоящего пункта, выполнены одновременно следующие условия: известны параметры технического состояния объекта, определяющие параметры технического состояния, изменяющиеся соответственно выявленному механизму повреждения элементов объекта, и критерии предельных состояний объекта, достижение которых возможно при развитии выявленных повреждений;

4) при непрерывном (или дискретном) контроле, за параметрами технического состояния, могут применяться упрощенные методы анализа, при которых прогнозирование осуществляется по одному параметру технического состояния. Упрощенные методы прогнозирования могут использоваться, при прогнозировании остаточного ресурса:

объекта, работающего в условиях статического нагружения и коррозионной среды и снижающего несущую способность вследствие уменьшения толщины, когда основной повреждающий фактор - общая коррозия;

объекта, работающего в условиях циклического нагружения при отсутствии коррозионной среды, несущая способность которого снижается вследствие малоцикловой усталости;

объектов по функциональным параметрам, когда имеется объем информации по параметрам за период эксплуатации, достаточный для экстраполяции этих значений на последующий период эксплуатации, при выполнении условий его безопасной эксплуатации;

5) в качестве основного показателя остаточного ресурса в результате прогноза определяется гамма-процентный ресурс, задаваемый двумя численными значениями: наработкой и выраженной в процентах с вероятностью того, что в течение этой наработки предельное состояние не будет достигнуто;

6) вероятность (гамма) выбирается в зависимости от назначения, степени ответственности и режима использования объекта. Для уникальных и ответственных объектов, преждевременное прекращение работы которых приведет к существенным экономическим потерям, это значение может достигать 90-95 % (и выше). Если переход объекта в предельное состояние (ресурсный отказ) связан с опасностью для жизни и здоровья людей, со значительными экологическими последствиями, с отсутствием непрерывного контроля за техническими параметрами, то продолжительность эксплуатации нормируется заданным назначенным ресурсом, опираясь при этом на полученные показатели остаточного ресурса;

7) для объектов, подлежащих ремонту, наряду с гамма-процентным остаточным ресурсом необходимо определять аналогичный показатель до ремонта;

8) в некоторых случаях (для оценки потребности в ремонтных мощностях, сроков измерений параметров технического состояния при дискретном контроле) при достаточном обосновании (в том числе на основании данных по объектам-прототипам) может использоваться среднее значение остаточного ресурса;

9) результаты выполненных расчетов по прогнозированию остаточного ресурса оформляются в виде отчета и служат основанием для принятия решения. Решение принимается организацией, проводившей обследование и оценку остаточного ресурса.

  • Поставить закладку
  • Посмотреть закладки
  • Добавить комментарий

29. Оформление технической документации обследования по результатам обследования крана заключается в том, что:

1) при выявлении неисправности, обследование заканчивается составлением акта с выявленными дефектами, но без указания возможности продления срока эксплуатации, в случае необходимости проведения ремонта (или реконструкции) либо с записью о списании крана (в случае невозможности или нецелесообразности продления срока службы крана). Форма акта в соответствии с приложением 1 к Инструкции по обследованию технического состояния грузоподъемных машин, отработавших нормативный срок службы.

Обследование заканчивается подписанием акта с указанием срока проведения следующего обследования;

2) если кран эксплуатируется в условиях указанных в пункте 12 настоящей Инструкции, возможность дальнейшей эксплуатации крана подтверждается заключением организации, проводящей обследование;

3) период, на который принимается решение о продлении срока службы крана, определяется техническим состоянием крана, с учетом оценки остаточного ресурса, интенсивности использования крана, состояния рельсового пути и эффективности проведения технического обслуживания.

Оценка качества технического обслуживания крана включает:

проверку журнала осмотров, технических обслуживаний и ремонтов крана;

своевременность проведения технических обслуживаний и ремонтов;

своевременность и правильность заполнения эксплуатационных форм паспорта по проведенным ремонтам, в том числе;

по замене канатов, механизмов, включая проверку наличия имеющихся сертификатов (на закупленные материалы, узлы), заключения о качестве сварки (находящийся с паспортом крана);

по записи результатов технического освидетельствования, включая запись о проведенных предшествующих обследованиях;

по назначению работников, ответственных за содержание крана в исправном состоянии;

оценку проводимых технических обслуживаний непосредственно на кране (состояние со смазыванием узлов крана, состояние болтовых соединений, окраски, регулировки механизмов);

4) в отдельных случаях могут приводиться ограничения по использованию кранов (изменение грузовых характеристик, сокращение периодичности проведения технических обслуживаний, установление и периодичность контроля за конкретными элементами). Ограничения записываются в разделе 7 акта обследования в соответствии с приложением 1 к Инструкции по обследованию технического состояния грузоподъемных машин, отработавших нормативный срок службы.

Ограничения составляются в случае эксплуатации кранов с отступлением от паспортных данных:

при работе кранов в следующих климатических условиях У - умеренный, ХЛ - холодный климат (с учетом Требований к расчету металлической конструкций и деталей механизмов крана на усталость);

при работе в сейсмически опасных районах;

при работе в районах с повышенными ветровыми нагрузками;

при работе с группой классификации выше паспортной;

при работе на вечномерзлых грунтах.

  • Корреспонденты на фрагмент
  • Поставить закладку
  • Посмотреть закладки
  • Добавить комментарий

 

Приложение 1

к Инструкции по проведению обследования

технического состояния башенных кранов с

истекшим сроком службы с целью определения

возможности их дальнейшей эксплуатации

 

 

Нормативные сроки службы и периодичность обследования кранов

 

Таблица 1

Нормативные сроки службы башенных кранов, стреловых несамоходных и мачтовых кранов

Тип крана

Группа классификации (режим работы)

Нормативный

ГОСТ 25546-82*

ISO 4301-1:2016*

срок службы**, лет

Кран башенный строительный грузоподъемностью:

до 10 т вкл.

А4

10

св. 10 т

А4

16

Кран башенный приставной

А4

16

Кран башенный для гидротехнического строительства

6К-7К

А6-А7

10

Кран стреловой переносной (типа «Пионер», КЛ)

1К-3К

А1-А3

8

Мачтовый кран

А4

10

Кран стреловой несамоходный грузоподъемностью:

до 10 т вкл.

А4

10

свыше 10 т

А4

16

Примечание: * идентификация стандартов:

ГОСТ 25546-82 «Краны грузоподъемные. Режимы работы»;

ISO 4301-1:2016 «Краны. Классификация. Часть 1. Общие положения».

** Нормативному сроку службы соответствует ресурс (в моточасах), принимаемый согласно эксплуатационной документации на кран, поставляемой заводом-изготовителем. При отсутствии этих данных в эксплуатационной документации ресурс за срок службы предлагается принимать:

1) для кранов грузоподъемностью до 10 тонн включительно - 16500 моточасов;

2) для кранов грузоподъемностью свыше 10 тонн - 27000 моточасов;

3) для переносных кранов - 8600 моточасов.

 

Таблица 2

Максимальная периодичность между обследованиями кранов

Проведение капремонта за срок

службы:

Максимальные сроки эксплуатации после очередного обследования, лет:

Дальнейшее использование крана

первичного

повторного

1-го

2-го

3-го

4-го

не проводился

2,0

2,0

1

1

списание

Списание крана (возможность дальнейшего продления срока службы может приниматься только на основании расчета остаточного ресурса крана)

проводился

3,0

2,0

2,0

1

1

 

Таблица 3

 

Перевод режимов работы существующих кранов и механизмов в группы классификации

Классификация (по режиму) крана

Классификация (по режиму) механизма

Режим по паспорту крана*

Режим по ГОСТ 25546-82

Группа классификации по ISO 4301-1:2016

Режим по паспорту крана*

Режим по ГОСТ 25835-83

Группа классификации по ISO 4301-1:2016

1

2

3

4

5

6

А1

М1

Л

А2

М2

А3

Л

М3

А4

М4

С

А5

М5

А6

С

М6

Т

А7

Т

М7

ВТ

А8

ВТ

М8

Примечание: * обозначение режимов для кранов, выпущенных до 1982 года выпуска, которые изготавливались по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» утвержденный Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете министров СССР: Л - легкий, С - средний, Т - тяжелый, ВТ - весьма тяжелый режим.

Для кранов, выпущенных после 1982 года выпуска руководствоваться графами 2, 3, 5, 6.

  • Поставить закладку
  • Посмотреть закладки
  • Добавить комментарий

 

Приложение 2

к Инструкции по проведению обследования

технического состояния башенных кранов с

истекшим сроком службы с целью определения

возможности их дальнейшей эксплуатации

 

 

Журнал периодических осмотров и ремонтов грузоподъемных машин и подкрановых путей

 

1 страница журнала:

Лицо, ответственное за качественное и своевременное проведение осмотров грузоподъемной машины (далее - ГПМ)

Дата и номер приказа о назначении

Должность

Фамилия, имя, отчество

Подпись

следующая страница журнала:

Наименование ГПМ ________, заводской №_________, учетный (регистрационный) № _________, инвентарный № _______ .

№ п/п

Дата осмотра, ремонта

Состояние ГПМ и подкрановых путей

Замечания. Подпись лица, осуществляющего контроль

Обнаруженные во время осмотра дефекты и подпись лица, производившего осмотр, ремонт

Дефекты, устраненные во время осмотра. Разрешение на дальнейшую эксплуатацию от лица, ответственного за исправное состояние

1

2

3

4

5

  • Поставить закладку
  • Посмотреть закладки
  • Добавить комментарий

 

Приложение 3

к Инструкции по проведению обследования

технического состояния башенных кранов с

истекшим сроком службы с целью определения

возможности их дальнейшей эксплуатации

 

 

Справка о характере работ, выполненных краном

 

Главный инженер __________________________

(предприятия-владельца крана)

____________________________

(фамилия, имя, отчество (при его наличии))

«____» ____________20___г.

СПРАВКА

о характере работ, выполненных ___________________

краном _______________________ (тип крана) (марка, индекс крана)

заводской №____________ учетный (регистрационный) № ______________

_________________________________________________ (предприятие-изготовитель)

 

1. Год выпуска _____________________________________________

2. Дата начала эксплуатации _________________________________

3. Максимальная масса поднимаемых грузов (т) _________________

4. Среднее количество смен работы крана в сутки _______________

5. Среднее количество рабочих дней в году _____________________

6. Показания счетчика моточасов _____________________________

7. Объекты, на которых эксплуатировался кран:

1) для кранов, используемых на строительстве:

1) с ____20__г. по _____20__г.

Тип объекта ___________________

Этажность объекта _____________

Максимальная масса элементов, тонн _____

Число возведенных объектов _____

2) с ____20__г. по _____20__г.

Тип объекта ___________________

Этажность объекта _____________

Максимальная масса элементов, тонн _____

Число возведенных объектов _____

3) с ____20__г. по _____20__г.

Тип объекта ___________________

Этажность объекта _____________

Максимальная масса элементов, тонн _____

Число возведенных объектов _____

4) с ____20__г. по _____20__г.

Тип объекта ___________________

Этажность объекта _____________

Максимальная масса элементов, тонн _____

Число возведенных объектов _____

5) с ____20__г. по _____20__г.

Тип объекта ___________________

Этажность объекта _____________

Максимальная масса элементов, тонн _____

Число возведенных объектов _____

6) с ____20__г. по _____20__г.

Тип объекта ___________________

Этажность объекта _____________

Максимальная масса элементов, тонн _____

Число возведенных объектов _____

2) Для кранов, используемых на складах и полигонах:

общая масса грузов, поступающая и перегружаемая на складе краном в год (т) или смену (т) _________________________________________

Среднее число циклов в сутки ___________________________

8. В какой доле циклов производится подъем грузов массой:

менее 25 % Q - %

от 25 % до 50 % Q - %

от 50 % до 75 % Q - %

от 75 % до 100 % Q - %

(где Q - максимальная грузоподъемность крана)

9. Год и месяц проведения капитальных ремонтов на кране ________________

10. Адрес предприятия-владельца крана _____________________

          Справку составил ________________________________________________________

                                                         (должность, фамилия, имя, отчество (при его наличии))

Дата

Примечание: в случае затруднений с составлением справки она может быть подготовлена

комиссией, проводящей обследование.

  • Поставить закладку
  • Посмотреть закладки
  • Добавить комментарий

 

Приложение 4

к Инструкции по проведению обследования

технического состояния башенных кранов с

истекшим сроком службы с целью определения

возможности их дальнейшей эксплуатации

 

 

Форма рабочей карты обследования крана

 

Рабочая карта обследования крана

Условные обозначения:

 

Условный номер узла (индекс)

Наименование узла

Условное обозначение состояния

Дефект*, место его расположения, длина трещины

___________________

* При выявлении повторного возникновения дефекта (после ремонта) этот случай отражается в рабочей карте.

0100

Общие сведения

0101

Паспорт

0102

Электросхема

0103

Техническое описание

0104

Инструкция по монтажу

0105

Вахтенный (крановый) журнал

0106

Журнал периодических осмотров и ремонтов грузоподъемных машин и подкрановых путей

0200

Опорная (ходовая) рама (в целом)

0201

Рама

0202

Стыковые соединения

0203

Болтовые соединения

0204

Шарнирные соединения

0205

Флюгера

0206

Балки (отсоединяемые)

0207

Подкосы

0208

Лестницы

0209

Площадки

0210

Оси

0300

Тележка ходовая (в целом)

0301

Рама

0302

Балансир

0303

Привод

0304

Тормоз

0305

Тормозные колодки

0306

Колесо ходовое

0307

Открытые передачи

0308

Буксы

0309

Оси

0310

Плужок сбрасывающий

0311

Захват рельсовый

0312

Шкворень

0313

Буфер

0314

Шарнирные соединения

0315

Болтовые соединения

0316

Места смазывания и уплотнения

0400

Кабельный барабан (в целом)

0401

Барабан

0402

Привод

0403

Тормоз

0404

Рама

0405

Укладка кабеля

0406

Шарнирные соединения

0407

Болтовые соединения

0500

Балласт (в целом)

0501

Плиты балласта

0502

Узлы крепления

0503

Масса балласта

0600

Опорно-поворотное устройство (в целом)

0601

Зубчатый венец

0602

Полуобоймы

0603

Болтовые соединения

0604

Места смазки

0605

Ролики, шарики

0700

Платформа поворотная (в целом)

0701

Платформа (сварная конструкция)

0702

Подкос телескопический

0703

Подкос монтажный

0704

Шарнирные соединения

0705

Болтовые соединения

0706

Тяги

0707

Блоки

0708

Площадки

0709

Лестница

0710

Монтажные устройства

0800

Лебедка грузовая (в целом)

0801

Редуктор

0802

Тормоз

0803

Тормозные колодки

0804

Муфты

0805

Барабан

0806

Рама

0807

Валы

0808

Система переключения передач

0809

Выносная опора

0810

Болтовые соединения

0811

Пальцы крепления

0812

Места смазывания и уплотнения

0900

Лебедка стреловая (в целом)

0901

Редуктор

0902

Тормоз

0903

Тормозные колодки

0904

Муфты

0905

Барабан

0906

Рама

0907

Валы

0908

Выносная опора

0909

Болтовые соединения

0910

Пальцы крепления

0911

Места смазывания и уплотнения

1000

Механизм поворота (в целом)

1001

Редуктор

1002

Тормоз

1003

Тормозные колодки

1004

Муфта

1005

Открытая шестерня

1006

Рама

1007

Болтовые крепления

1008

Оси крепления

1009

Места смазывания и уплотнения

1100

Башня (в целом)

1101

Портал

1102

Секция башни

1103

Диагональные балки

1104

Распорка

1105

Направляющие ролики

1106

Блоки

1107

Замки

1108

Тяги

1109

Стыковые соединения

1110

Болтовые соединения

1111

Шарнирные соединения

1112

Лестницы, ограждения

1113

Площадки

1114

Крышки люка

1115

Монтажные устройства

1116

Ограждение шахты подъемника

1200

Оголовок

1201

Монтажная стойка

1202

Блоки

1203

Оси

1204

Установка датчика усилия ограничителя грузоподъемности

1205

Шарнирные соединения

1206

Стыковые соединения

1207

Болтовые соединения

1208

Лестницы, ограждения

1209

Площадки

1210

Крышка люка

1300

Противовесная консоль (в целом)

1301

Консоль

1302

Площадки для установки механизмов

1303

Проходы

1304

Стыковые соединения

1305

Болтовые соединения

1306

Шарнирные соединения

1307

Тяги

1308

Подъемное устройство

1309

Тележка противовеса

1310

Катки

1311

Боковые ролики

1312

Блоки

1400

Противовес

1401

Плиты противовеса

1402

Узлы крепления

1403

Масса противовеса

1500

Лебедка передвижения противовеса (в целом)

1501

Редуктор

1502

Тормоз

1503

Тормозные колодки

1504

Муфты

1505

Барабан

1506

Рама

1507

Валы

1508

Выносная опора

1509

Болтовые соединения

1510

Пальцы крепления

1511

Места смазывания и уплотнения

1600

Подъемник машиниста (в целом)

1601

Кабина, двери, окна

1602

Привод лебедки

1603

Барабан

1604

Рама лебедки

1605

Тормоз

1606

Шарнирные соединения

1607

Стыковые соединения

1608

Болтовые соединения

1609

Буферное устройство

1610

Натяжное устройство

1611

Лестницы

1612

Площадки

1613

Аварийный выход

1614

Рейка

1615

Устройство для укладки кабеля

1616

Шахтные двери

1700

Опорные рамы - в кранах с неповоротной башней (в целом)

1701

Нижняя рама

1702

Верхняя рама

1703

Стыковые соединения

1704

Болтовые соединения

1705

Лестницы

1800

Кабина (в целом)

1801

Каракас

1802

Пульт управления (рукоятки, кнопки, педали)

1803

Обозначения на пульте

1804

Кресло (возможность перемещения)

1805

Дверь

1806

Остекление

1807

Огнетушитель

1808

Вентиляция

1809

Кондиционирование

1900

Стрела (в целом)

1901

Стрела (металлоконструкция)

1902

Стыковые соединения

1903

Резьбовые соединения

1904

Шарнирные соединения

1905

Оси

1906

Блоки, их ограждения

1907

Серьги

1908

Тяги

1909

Проходы

1910

Ограждения

2000

Грузовая тележка (в целом)

2001

Рама

2002

Блоки, их ограждения

2003

Ходовые катки

2004

Боковые ролики

2005

Шарнирные соединения

2006

Оси

2007

Натяжные устройства

2100

Лебедка тележечная (в целом)

2101

Редуктор

2102

Тормоз

2103

Тормозные колодки

2104

Муфты

2105

Барабан

2106

Рама

2107

Валы

2108

Выносная опора

2109

Болтовые соединения

2110

Пальцы крепления

2111

Места смазывания и уплотнения

2200

Подвеска крюковая (в целом)

2201

Щеки

2202

Блоки, их ограждения

2203

Оси

2204

Болтовые соединения

2205

Грузы

2206

Траверса

2207

Крюк

2208

Предохранительная скоба

2300

Канатные системы

2301

Канат грузовой (соответствие ПС, состояние, закрепление концов)

2302

Канат стреловой (то же)

2303

Канат стрелового расчала (-“-)

2304

Канат тележечный (-“-)

2305

Канат монтажный (соответствие ПС, состояние, закрепление концов)

2306

Оттяжки (то же)

2307

Канат ограничителя высоты подъема

(-“-)

2308

Канат передвижения противовеса (-“-)

2400

Электрооборудование (в целом)

2401

Двигатели ходовых тележек

2402

Тормозные электромагниты ходовых тележек

2403

Двигатель кабельного барабана

2404

Электромагнит кабельного барабана

2405

Двигатели грузовой лебедки

2406

Электромагнит грузовой лебедки

2407

Двигатель стреловой лебедки

2408

Электромагнит стреловой лебедки

2409

Двигатель механизма поворота

2410

Электромагнит механизма поворота

2411

Двигатель привода подъемника машиниста

2412

Электромагнит привода подъемника машиниста

2413

Двигатель тележечной лебедки

2414

Электромагнит тележечной лебедки

2415

Двигатель лебедки передвижения противовеса

2416

Электромагнит лебедки передвижения противовеса

2417

Аппаратная кабина (шкаф управления)

2418

Панели управления

2419

Контакторы

2420

Резисторы

2421

Реле

2422

Проводка

2423

Рубильник

2424

Командо-контроллеры

2425

Освещение в кабине и на кране

2426

Ремонтное освещение

2427

Прожектора

2428

Заземляющие перемычки

2429

Питающий кабель

2430

Провода

2431

Радиопереговорная связь

2432

Токосъемник кабельного барабана

2433

Токосъемник поворотной части крана

2500

Устройства безопасности (в целом)

2501

Ограничитель грузоподъемности (датчики нагрузки, вылета)

Ограничители рабочих движений:

2502

высоты подъема, глубины опускания

2503

изменения вылета;

2504

поворота;

2505

передвижения крана;

2506

высоты подъема подъемника машиниста;

2507

передвижения противовеса.

2508

Ограничитель скорости подъемника машиниста

2509

Блокировка дверей подъемника и его шахты

2510

Указатель грузоподъемности

2511

Молниеприемник

2512

Анемометр

2513

Прибор защиты от обрыва фазы

2600

Рельсовые пути (в целом)

2601

Пути (уклон продольный максимальный)

2602

Пути (уклон поперечный максимальный)

2603

Рельсы (состояние, соответствие техническим условиям (ТУ)

2604

Шпалы (состояние, соответствие ТУ)

2605

Балластная призма (состояние)

2606

Заземление

2607

Тупиковые упоры (указатель тип)

  • Поставить закладку
  • Посмотреть закладки
  • Добавить комментарий

 


  
1
2
3
4