с. Тигли, обладающие всеми следующими характеристиками:
1. Объемом от 50 см3 до 2 000 см3,
2. Изготовленные или защищенные танталом, имеющим чистоту 98 % и выше по весу, и
3. Покрытые карбидом, нитридом или боридом тантала (или любым их сочетанием).
2А225 а. 6903 90 900 0
6909 19 000
2А225 b. 6903
8103 90 900 0
2А225 с. 6903
8103 90 900 0
2А226 Клапаны, обладающие обеими следующими характеристиками:
a. Номинальным размером в 5 мм или свыше;
b. С сильфонным уплотнителем, и
c. Полностью изготовленные из алюминия, алюминиевого сплава, никеля или сплава, содержащего не менее 60 % никеля по весу или с покрытием из них.
Техническое примечание: Для клапанов с различными входным и выходным диаметрами параметр условного прохода, указанный в 2А226, относится к наименьшему диаметру.
2А226 8481 10 990 0
8481 30 990 0
8481 40 900 0
8481 80 639 0
8481 80 690 0
8481 80 739 0
8481 80 790 0
8481 80 819 0
8481 80 990 0
2В Испытательное, контрольное и производственное оборудование
Технические примечания:
1. Вторичные параллельные горизонтальные оси (например, w-ось на фрезах горизонтальной расточки или вторичная ось вращения, центральная линия которой параллельна первичной оси вращения) не включаются в общее число горизонтальных осей. Ось вращения необязательно предусматривает поворот на угол, больший 3600. Ось вращения может управляться устройством линейного перемещения (например, винтом или зубчатой рейкой)
2. Для 2В, число осей, которые одновременно скоординированы для «контурного управления» - это число осей, воздействующих на относительное движение между станком и деталью, приставным резаком или шлифовальным кругом, который срезает или удаляет материал с поверхности обрабатываемой детали. Дополнительные оси не используются, которые могли бы оказывать воздействие на относительное движение внутри станка. Такие оси включают:
a. Системы правки шлифовального круга шлифовального станка;
b. Параллельные оси вращения для установки по отдельности нескольких деталей, с. Коллинеарные оси вращения для манипулирования деталью, зажав ее в держателе с разных концов.
3. Номенклатура осей определяется в соответствии с международным стандартом ISO 841 «Станки с числовым программным управлением. Номенклатура осей и видов движения».
4. Для категорий с 2В001 по 2В009 «наклоняющиеся шпиндели» рассматриваются как оси вращения.
5. Вместо индивидуальных протоколов испытаний для каждой модели станка могут быть применены гарантируемые уровни точности позиционирования, использующие согласованные процедуры испытаний, соответствующие международному стандарту ISO 230/2 (1988) или его национальным эквивалентам. Гарантируемая точность позиционирования означает уровень точности, заявляемый соответствующему ведомству, когда экспортер является признанным гарантом точности данной модели станка.
Определение гарантированного уровня:
a. Выбрать пять станков тестируемой модели;
b. Измерить точность линейных осей в соответствии со стандартом ISO 230/2 (1988);
c. Определить значения А для каждой оси каждого станка. Метод вычисления значения А описан в стандарте ISO;
d. Определить средние значения А для каждой оси. Это означает, что среднее -А- становится гарантируемым значением для каждой оси данной модели (-А-х, -А-у...);
e. Поскольку список Категории 2 относится к каждой линейной оси, количество гарантируемых значений должно соответствовать количеству линейных осей.
f. Если какая-либо ось модели станка, не контролируемая по пунктам с 2В001.а. по 2В001.c. или 2В201. имеет гарантируемую точность -А- в 6 мкм для шлифовальных станков, или 8 мкм для фрезерных или токарных станков, или лучше, производителю следует переаттестовать уровень точности каждые 18 месяцев.
2В001 Станки, приведенные ниже, и любые их сочетания для обработки или резки металлов, керамики и «композиционных материалов», которые в соответствии с техническими спецификациями изготовителя могут быть оснащены электронными устройствами «числового программного управления» или специально разработанными компонентами, такими как:
Особое примечание: См. также 2В201.
Примечание 1: Пункт 2В001 не контролирует металлорежущие станки, специально разработанные для производства шестерен. См. 2В003 по таким станкам.
Примечание 2: Пункт 2В001 не контролирует металлорежущие станки, специально разработанные для производства следующих деталей и их частей:
a. Вал кривошипа и вал эксцентрика;
b. Станки и фрезы;
c. Шнек экструдера (прессующий шнек);
d. Гравированные или ограненные детали ювелирных украшений.
Примечание 3: Металлорежущий станок, обладающий, по крайней мере, двумя или тремя следующими возможностями: точить, фрезеровать или шлифовать (к примеру, токарный станок с фрезеровочными возможностями оценивается по списку 2В001.а., .b. или .с.
a. Металлорежущие станки для обточки деталей, обладающие любой из следующих характеристик:
1. Точность позиционирования со «всей доступной компенсацией» равной или меньше (лучше) 6 мкм в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1988) или его национальными эквивалентами вдоль любой линейной оси; и
2. Две или более оси, которые могут одновременно координироваться для проведения «контурного управления»;
Примечание: Пунктом 2В001.а. не контролируются токарные станки, специально разработанные для производства контактных линз.
b. Фрезерные станки, обладающие следующими характеристиками:
1. Такими как:
a. Точность позиционирования со «всей доступной компенсацией» равной или меньше (лучше) 6 мкм в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1988) или его национальными эквивалентами вдоль любой линейной оси; и
b. Три линейные оси плюс одну ось вращения, которые могут быть одновременно скоординированы для «контурного управления»;
2. Пять или более осей, которые могут быть одновременно скоординированы для «контурного управления»; или
3. Точность позиционирования для копировально-расточных станков со всей доступной компенсацией равной или меньше (лучше) 4 мкм в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1988) или его национальными эквивалентами вдоль любой линейной оси;
4. Летучие резцы, обладающие любой из следующих характеристик:
а. Движение по инерции шпинделя или система кулачков менее (лучше) 0,0004 мм полного внутреннего отражения (TTR); и
b. Угловое отклонение скользящего движения (поворот в горизонтальной плоскости; поворот вокруг вертикальной оси, изменение шага и вращение) менее (лучше) чем 2 секунды дуги, полное внутреннее отражение (TIR) за свыше 300 мм длины хода.
c. Механические станки для шлифования, обладающие следующими характеристиками:
1. Такими как:
a. Точность позиционирования со «всей доступной компенсацией» равной или меньше (лучше) 4 мкм в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1988) или его национальными эквивалентами вдоль любой линейной оси; и
b. Три или более оси, которые могут быть одновременно скоординированы для «контурного управления»; или
2. Пять или более осей, которые могут быть одновременно скоординированы для «контурного управления»;
Примечание: Пункт 2В001.С. не контролирует следующие шлифовальные станки:
1. Цилиндрические внешние, внутренние и внешневнутренние шлифовальные станки, обладающие всеми следующими характеристиками:
a. ограниченные цилиндрическим шлифованием; и
b. с максимально возможной длиной или диаметром изделия 150 мм;
2. Станки, специально спроектированные для шлифования по шаблону и обладающие любой из следующих характеристик:
a. С-ось применяется для поддержания шлифовального круга перпендикулярно рабочей поверхности; или
b. А-ось определяет конфигурацию цилиндрического кулачка.
3. Плоскошлифовальные станки;
d. Станки для электроисковой обработки (СЭО) без подачи проволоки, имеющие две или более оси вращения, которые могут быть одновременно скоординированы для «контурного управления»;
e. Станки для обработки металлов, керамики или «композитных материалов», обладающие всеми следующими характеристиками:
1. Удалять материал посредством:
a. Водяных или других жидких струй, включая струи с абразивными присадками;
b. Электронного луча; или
c. «Лазерного» луча: и
2. Имеющие две или более оси вращения, которые:
a. Могут быть одновременно скоординированы для «управления по контуру»; и
b. Имеют точность позиционирования меньше (лучше) 0,0030
f. Станки для сверления глубоких отверстий или токарные станки, модифицированные для сверления глубоких отверстий, обеспечивающие максимальную глубину сверления отверстий 5 000 мм или более, и специально разработанные для них компоненты.
2В001 а. 8458 11 200 0
8458 11 410
8458 11 490 0
8458 11 800 0
8458 19 200 0
8458 19 400 0
8465 99 000 0
8458 19 800 0
8458 91 200
8464 91 800 0
8464 90 800 0
8465 99 100 0
2В001 b. 8459 31 000 0
8459 39 000 0
8459 51 000 0
8459 61 100 0
8459 61 900
8459 61
8459 69 900 0
8464 90 800 0
8465 92 000 0
2В001 с. 8460 11 000 0
8460 19 000 0
8460 21 110 0
8460 21 150 0
8460 21 190 0
8460 21 900 0
8460 21
8460 29 110 0
8460 29 190 0
8460 29 900 0
8460 29
8464 20 950 0
8465 93 000 0
8464 20 110 0
8464 20 190 0
8464 20 200 0
8464 20 950 0
8465 93 000 0
2В001 d. 8456 30 190 0
8424 30 900 0
8456 30
2B001 е. 8424 30 900 0
8456 10 001 0
8456 10 009 0
8456 90 000 0
8456 10
2B001 f. 8458 11 200 0
8458 11 410
8458 11 490 0
8458 11 800 0
8458 19 200 0
8458 19 400 0
8458 19 800 0
8458 91 200
8458 91 800
8458 99 000
8458
8459 21 000 0
8459 29 000 0
2B002 Станки с числовым программным управлением с использованием магнитореологического процесса чистовой обработки (MRF) [W].
Техническое примечание: Для пункта 2В002, MRF - это процесс по удалению материала с помощью абразивной магнитожидкости, вязкость которой управляется магнитным полем.
2B002 8464 20 110 0;
8464 20 190 0;
8464 20 950 0;
8465 93 000 0
2B003 Станки с «числовым программным управлением» или станки с ручным управлением и специально разработанные для них компоненты, оборудование для контроля и приспособления, специально разработанные для полирования, окончательной обработки, шлифования или хонингования закаленных (Rс = 40 или более) прямозубых цилиндрических, одно- или двухзаходных винтовых шестерен с модулем более 1 250 мм и с лицевой шириной, равной 15 % от модуля или более, с качеством Американской Ассоциации Производителей Зубчатых Передач и Приводов (AGMA) 14 или лучше после окончательной обработки (эквивалентно международному стандарту ISO 1328 по классу 3).
2В003 8461 40 710 0
8461 40 790 0
2В004 Горячие «изостатические прессы», имеющие все следующие составляющие, и специально разработанные для них компоненты и приспособления:
Особое примечание: См. также 2В104 и 2В204.
a. Камеры с контролируемыми тепловыми условиями внутри закрытой полости и внутренним диаметром полости 406 мм и более; и
b. Любую из следующих характеристик:
1. максимальное рабочее давление более 207 МПа;
2. контролируемые температурные условия, превышающие 1 773 К (1 500 0С); или
3. оборудование для насыщения углеводородом и удаления газообразных продуктов разложения.
Техническое примечание:
Под внутренним размерам камеры понимают рабочие размеры камеры, в которых достигаются рабочие давление и температура; в размер камеры не включается размер зажимных приспособлении. Указанный выше размер будет минимальным из двух размеров - внутреннего диаметра камеры высокого давления или внутреннего диаметра изолированной высокотемпературной камеры - в зависимости от того, какая из двух камер находится в другой.
Особое примечание: касательно специально спроектированных матриц, пресс-форм и инструментов см. Пункты 1В003, 9В009 и Военный Список.
2В004 8462 99 100 0
8462 99 500 0
8462 99 900 1
8462 99 900 9
8462 99
2В005 Оборудование, специально спроектированное для оснащения, реализации процесса и управления процессом нанесения неорганического покрытия, защитных слоев и поверхностных модификаций на подложки, не предназначенные для электронной промышленности, посредством процессов, представленных в таблице и отмеченных в примечаниях после пункта 2E003.f., а также специально спроектированные средства автоматизированного регулирования, установки, манипуляции и компоненты управления, включая:
а. «Управляемое встроенной программой» производственное оборудование для химического осаждения из паровой фазы (CVD) со всеми следующими показателями:
Особое примечание: См. также 2В105
1. Процесс модифицирован для одного из следующих методов:
a. пульсирующего СУП;
b. теплового осаждения контролируемой нуклеацией (СМТО); или
c. усиленного плазмой или с помощью плазмы СУП; и
2. Включает какой-либо из следующих способов:
a. использующий высокий вакуум (равный или менее 0.01 Па) для уплотнения вращением; или
b. использующий средства контроля толщины слоя покрытия на месте;
b. «Управляемое встроенной программой» производственное оборудование ионной имплантации с силой тока пучка 5 мА или более;
c. «Управляемое встроенной программой» производственное оборудование для физического осаждения паров электронным лучом (EB-PVD) с расчетной мощностью свыше 80 кВт, имеющее любые из следующих составляющих:
1. «Лазерную» систему управления уровнем в заливочной ванне, которая точно регулирует скорость подачи исходного вещества; или
2. Управляемый компьютером регистратор скорости, работающий на принципе фотолюминесценции ионизированных атомов в потоке пара, необходимый для нормирования скорости осаждения покрытия, содержащего два или более элемента;
d. «Управляемое встроенной программой» производственное оборудование плазменного напыления, обладающее любой из следующих характеристик:
1. Работающее при уменьшающемся давлении контролируемой атмосферы (равной или менее 10 кПа, измеряемой выше и внутри 300 мм выходного сечения сопла плазменной горелки) в вакуумной камере, способной обеспечивать снижение давления до 0.01 Па, предшествующее началу процесса напыления; или
2. Имеющее в своем составе средства контроля толщины слоя покрытия на месте;
e. «Управляемое встроенной программой» производственное оборудование металлизации капельным осаждением, способное обеспечить плотность тока 0,1 мА/кв. мм или более, с производительностью напыления 15 мкм/ч или более;
f. «Управляемое встроенной программой» производственное оборудование катодно-дугового напыления, включающее систему электромагнитов для управления плотностью тока дуги на катоде;
g. «Управляемое встроенной программой» производственное оборудование ионной металлизации, позволяющее осуществлять на месте любое из следующих измерений:
1. Толщины слоя нанесенного на подложку и скорости роста: или
2. Оптических характеристик.
Примечание: Пункт 2В005 не контролирует оборудование химического парового осаждения, катодно-дугового напыления, капельного осаждения, ионной металлизации или ионной имплантации, специально разработанное для покрытия режущего инструмента или для механообработки.
2В005 а. 8456 90 000 0
8486 10
8486 30
8486 40
8419 89 989 0
2В005 b. 8456 10 001 0
8456 10 009 0
8543 10 000 0
2В005 с. 8456 10 001 0
8456 10 009 0
8486 10
8486 30
8486 40
2В005 d. 8456 90 000 0
8486 10
8486 30
8486 40
8419 89 98
2В005 е. 8456 90 000 0
8486 10
8486 30
8486 40
8419 89 300 0
8419 89 98
2В005 f. 8515 80 990 0
8486 10
8486 30
8486 40
2В005 g. 8456 10 001 0
8456 10 009 0
2В006 Системы или оборудование для измерения или контроля размеров, такие как:
а. Управляемые ЭВМ, с «числовым программным управлением» или «управляемые встроенной программой» машины контроля размеров, имеющие способность отражать максимально-допустимую ошибку (МДО) в трехмерных или пространственных измерениях в любой точке в пределах рабочего диапазона станка (к примеру, в пределах длины осей), равную или менее (лучше) (1,7 + L/1 000) мкм (L - длина, измеряемая в миллиметрах), тестируемую в соответствии с международным стандартом ISO 10360-2 (2001);
Особое примечание: См. также 2В206.
b. Измерительные инструменты для линейных или угловых перемещений, такие, как:
1. Измерительные инструменты для линейных перемещений, имеющие любую из следующих составляющих:
Техническое примечание: Для 2В006.b.1., «линейное перемещение» означает изменение расстояния между контактной измерительной головкой и измеряемым объектом.
a) Измерительные системы бесконтактного типа с «разрешающей способностью», равной или менее (лучше) 0,2 мкм, при диапазоне измерений до 0,2 мм;
b) Системы с линейным регулируемым дифференциальным преобразователем напряжения, обладающие следующими характеристиками:
1. «Линейностью», равной или меньше (лучше) 0,1 %, в диапазоне измерений до 5 мм; и
2. Отклонением, равным или меньшим (лучшим) 0,1 % в день, при стандартных условиях с колебанием окружающей температуры +/- 1К: или
c) Измерительные системы, имеющие все следующие составляющие:
1. Содержащие «лазер»; и
2. Сохраняющие в течение по крайней мере 12 часов при колебаниях окружающей температуры +/-1 К при стандартных температуре и давлении, обладающие всеми следующими характеристиками:
a. «Разрешение» на полной шкале 0,1 мкм или меньше (лучше); и
b. «Погрешность измерения», равную или меньше (лучше) (0,2 +L/2 000) мкм (L - длина, измеряемая в миллиметрах)
Примечание: Пункт 2B006.b.1. не контролирует измерительные интерфераметрические системы без обратной связи с замкнутым или открытым контуром, содержащие «лазер» для измерения погрешностей перемещения подвижных частей станков, средств контроля размеров или подобного оборудования.
2. Угловые измерительные приборы с «отклонением углового положения», равным или меньшим (лучшим) 0,000250;
Примечание: Пункт 2В006.b.2. не контролирует оптические приборы, такие, как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет для фиксации углового смещения зеркала (к примеру, лазерный свет).
c. Оборудование для измерения неровностей поверхности с применением оптического рассеяния как функции угла, с чувствительностью 0,5 нм или меньше (лучше)
Примечание: Станки, которые могут быть использованы в качестве средств измерения, подлежат контролю, если их параметры соответствуют или превосходят критерии, установленные для функций станков или измерительных приборов.
2В006 а. 9031 80 340 0
9031 80 320 0
2В006 b. 9031 49 900 0
9031 49 000 0
9031 80 320 0
9031 80 340 0
9031 80 910 0
2В006 с. 9031 49 900 0
2В007 «Роботы», обладающие любой из следующих характеристик, и специально спроектированные контроллеры и «рабочие органы» для них:
Особое примечание: См. также 2В207.
а. Способные в реальном масштабе времени к полной обработке изображений, процессов или объектов в трех измерениях с генерированием или модификацией «программ» или с генерированием или модификацией цифровых данных для программ;
Техническое примечание: Ограничения «по обработке изображения», процесса или объекта не включают аппроксимацию третьего измерения посредством наблюдения под заданным углом или ограниченную эффектами тени интерпретацию восприятия глубины или текстуры полученных заданий (2 1/2 D).
b. Специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности, приспособленные к условиям изготовления взрывчатого военного снаряжения;
c. Специально спроектированные или оцениваемые как радиационно-стойкие, выдерживающие (суммарную дозу) больше 5 х 103 рад (кремний) без деградации характеристик; или
Техническое примечание: Термин рад (кремний) относится к энергии (в Дж/кг) ионизирующего излучения, поглощенной неэкранированным кремниевым образцом.
d. Специально предназначенные для операций на высотах, превышающих 30 000 м.
2В007 8479 50 000 0
8537 10 100 0
8537 10 910
8537 10 990 0
2В008 Узлы и блоки, специально разработанные для металлорежущих станков, или контроль размеров или измерительные системы и оборудование, такие как:
a. Блоки оценки линейного положения с обратной связью (например, приборы индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или «лазерные» системы), имеющие полную «точность» меньше (лучше) (800 + (600 х L х 10-3 )) нм (L - эффективная длина в миллиметрах);
Особое примечание: Для «лазерных» систем применяется также примечание к пункту 2В006.b.1.
b. Блоки с обратной связью для кругового позиционирования (например, приборы индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или «лазерные» системы), имеющие «точность» меньше (лучше) 0,000250;
Особое примечание: Для «лазерных» систем применяется также примечание к пункту 2В006.b.1.
b. «Составные вращающиеся столы» или «наклонные шпиндели», применение которых в соответствии со спецификацией изготовителя может модифицировать станки до уровня, указанного в пункте 2В, или выше.
2В008 а 8466 10 150 0
8486 90
2В008 с. 8466 10 310 0
8466 10 380 0
8466 10 950 0
8466 20 150 0
8486 90
8466 20 910 0
8466 20 950 0
8466 30 000 0
8466 91 150 0
8466 91 200 0
8466 91 950 0
8466 92 200 0
8466 92 800 0
8466 93 000 0
8466 94 000 0
2В009 Обкатные вальцовочные и гибочные станки, которые в соответствии с технической спецификацией изготовителя могут быть оборудованы блоками «числового программного управления» или компьютерного управления, и которые имеют все следующие характеристики:
Особое примечание: См. также 2В109 и 2В209.
a. С двумя или более контролируемыми осями, которые могут одновременно и согласованно координироваться для «контурного управления»; и
b. С вращательной силой более 60 кН
Техническое примечание: Станки, объединяющие функции обкатных вальцовочных и гибочных станков, рассматриваются для целей пункта 2В009 как относящиеся к обкатным вальцовочным станкам
2В009 8462 29 100 0
8462 21 100
8462 21 800
8463 90 000 0
2B104 «Изостатические прессы», кроме тех, что контролируются по пункту 2В004, имеющие все следующие характеристики:
Особое примечание: См. также 2В204.
a. Максимальное рабочее давление 69 МПа или больше;
b. Способные достигать и поддерживать контролируемую температуру в камере 873К (600 0С) или выше; и
c. Имеющие внутренний диаметр рабочей камеры 254 мм и более.
2B104 8462 99 100 0
8462 99 500 0
2B105 CVD - печи, помимо указанных в пункте 2В005.а., специально сконструированные или модифицированные для уплотнения углерод - углеродистых соединений.
2B105 8462 99 100 0
8462 99 500 0
2В109 Обкатные вальцовочные станки, за исключением контролируемых по пункту 2В009, и специально сконструированные для них компоненты, такие как:
Особое примечание: См. также 2В209.
а. Обкатные вальцовочные станки, имеющие все из следующих характеристик:
1. Те, на которые согласно технической спецификации изготовителя может быть установлено «числовое программное управление» (ЧПУ), или контроль с помощью компьютера, даже если соответствующее электронное оборудование не поставляется вместе со станками или компонентами для них; и
2. Допускающие одновременное «контурное управление» по двум или более осям;
b. Специально сконструированные компоненты для обкатных вальцовочных станков, указанных в пунктах 2В009 или 2В109.а.
Примечание: По пункту 2В109 не контролируются станки, которые не могут применяться в производстве двигательных установок и оборудования, (например, корпусов моторов) для систем, указанных в пунктах 9А005, 9А007.а. или 9А105.а.
Техническое примечание: Станки, объединяющие вальцовочные и гибочные функции, применительно к пункту 2В109 рассматриваются как вальцовочные станки.
2В109 8462 29 100 0
8463 90 000 0
8462 21
8462 29
8462 99 500 0
8462 99 900 9
2В116 Системы для вибрационных испытаний, оборудование, и компоненты для них:
a. Системы для вибрационных испытаний, использующие методы управления с обратной связью или с замкнутым контуром и включающие цифровой контроллер, способные создавать виброперегрузки в 10 г (среднеквадратичное значение) или более в диапазоне частот от 20 Гц до 2000 Гц с толкающим усилием 50 кН или более, измеренным в режиме «чистого стола»;
b. Цифровые контроллеры, имеющие «ширину полосы пропускания в реальном масштабе времени» свыше 5кГц, сконструированные для использования в системах, указанных в пункте 2В116.а., в сочетании со специально разработанным программным обеспечением для вибрационных испытаний;
c. Вибрационные толкатели (вибраторы) с соответствующими усилителями или без них, способные передавать усилие в 50 кН и более, измеренное в режиме «чистого стола», и пригодные для применения в испытательных системах, описанных в пункте 2В116.а.;
d. Механические и электронные компоненты, разработанные для объединения множества вибраторов в систему, способную передавать общее усилие в 50 кН, измеренное в режиме «чистого стола», и пригодные для применения в испытательных системах, описанных в пункте 2В116.а.
Техническое примечание: Применительно к пункту 2В116, «чистый стол» означает плоский стол или поверхность без креплений или стыков.
2В116 а. 9031 20 000 0
2В116 b. 8537 10 100 0
8537 10 910
8537 10 990 0
8537 20
2В116 с. 9031 90 850 0
2B116 d. 9031 20 000 0
9031 90 850 0
2В117 Оборудование и контрольное оборудование, отличающееся от перечисленных в 2В004, 2В005.а., 2В104 или 2В105, специально сконструированное для уплотнения и пиролиза ракетных насадок и носовых частей возвращаемых космических аппаратов.
2В117 8803 90 200 0
8803 90 300 0
2В119 Балансировочные машины и относящееся к ним оборудование, как то:
Особое примечание: См. также 2В219.
a. Балансировочные машины, имеющие все из следующих характеристик:
1. Не предназначенные для балансировки роторов/сборок массой свыше 3 кг;
2. Способные балансировать роторы/сборки при скоростях свыше 12 500 об/мин;
3. Способные корректировать дисбаланс в двух плоскостях или более; и
4. Способные к балансировке до остаточного дисбаланса 0,2 мм на 1 кг массы ротора;
Примечание: Пунктом 2В119.а. не контролируются балансировочные машины, специально разработанные или модифицированные для стоматологического или другого медицинского оборудования.
b. Индикаторные головки, специально разработанные или модифицированные для использования со станками, указанными в пункте 2В119.а.
Техническое примечание: Индикаторные головки также известны как балансировочное контрольно-измерительное оборудование.
2В119 а. 9031 10 000 0
2В119 b. 9031 10 000 0
9031 90 850 0
2В120 Имитаторы движения или ротационные столы (rate tables), обладающие всеми из следующих характеристик:
а. Имеющие две или более оси;
b. Оснащенные скользящими кольцами (slip rings), способными к передаче электрического тока и/или сигнальной информации; и
c. Имеющие любую из следующих характеристик:
1. Для любой из осей имеющие все из ниже перечисленного:
a. Способные развивать скорости 400 град/с и более либо 30 град/с и менее; и
b. Имеющие разрешение по скорости 6 град/с и менее, точность равную или менее 0,6 град/с;
2. Имеющие нижний предел стабильности по скорости, равный или лучше (меньше) плюс-минус 0,05 % при среднем 10 градусов и более; или
3. Точность позиционирования, равную или лучше, чем 5 град/с.
Примечание: Пункт 2В120 не контролирует ротационные столы, специально разработанные или модифицированные для станков или медицинского оборудования. Касательно контроля ротационных столов для станков см. пункт 2В008.
2B120 8805 21 000 0
9031 20 000 0
2B121 Позиционирующие столы (оборудование, обеспечивающее возможность точного вращательного позиционирования по любой оси), помимо указанных в пункте 2В120, имеющие все из следующих характеристик:
a. Имеющие две или более оси; и
b. Обеспечивающие точность позиционирования, равную или лучше, чем 5 град/с
Примечание: Пункт 2В121 не контролирует ротационные столы, специально разработанные или модифицированные для станков или медицинского оборудования. Касательно контроля ротационных столов для станков см. пункт 2В008.
2B121 8805
9031 20 000 0
2B122 Центрифуги, способные развивать ускорения свыше 100 g и оснащенные скользящими кольцами (slip rings), способными к передаче электрического тока и/или сигнальной информации.
2B122 8421 19 700 9
8401
8421 19 990 9
9031 20 000 0
2B201 Станки, кроме контролируемых по пункту 2В001, для резки или обработки металлов, керамики или «композиционных материалов», которые согласно технической спецификации изготовителя оборудованы электронными устройствами для одновременного «контурного управления», имеющего две или более координатные оси, такие как:
а. Фрезерные станки, обладающие любой из следующих характеристик:
1. Точность позиционирования «со всеми компенсационными возможностями» менее (лучше) чем 0,006 мм в соответствии со стандартом ISO 230/2 (1988) или национальными эквивалентами вдоль любой линейной оси (общий выбор позиции); или
2. Две или более горизонтальных поворотных оси;
Примечание: По пункту 2В201.а. не контролируются фрезерные станки, имеющие следующие характеристики:
a. перемещение по оси X более 2 м, и
b. общую точность выбора позиции по оси X более (хуже) чем 30 мкм
b. Станки шлифовальные, обладающие любой из следующих характеристик:
1. Точность позиционирования «со всеми компенсационными возможностями» менее (лучше) чем 4 мкм в соответствии со стандартом ISO 230/2 (1998) или национальными эквивалентами вдоль любой линейной оси (общий выбор позиции); или
2. Имеющие две или более горизонтальных поворотных оси.
Примечание: По пункту 2В201.b не контролируются шлифовальные станки, имеющие следующие характеристики:
a. Станки для наружного, внутреннего и наружно-внутреннего шлифования, обладающие всеми следующими характеристиками:
1. Предназначенные только для цилиндрического шлифования;
2. Максимальный наружный диаметр или длина обрабатываемой детали 150 мм;
3. Имеющие не более двух осей, которые могут одновременно и согласованно контролироваться для «контурного управления»; и
4. Не имеющие горизонтальной с-оси;
b. Координатно-шлифовальные станки с осями, ограниченными х, у, с и а, где с-ось используется для перпендикулярной установки шлифовальных кругов к обрабатываемой поверхности, а а-ось - для шлифования цилиндрических кулачков:
c. Станки для заточки резцов или режущего инструмента с «программным обеспечением», специально разработанным для производства резцов или режущего инструмента, или
d. Шлифовальные станки для коленчатых и кулачковых валов.
2В201 а. 8459 31 000 0
8459 39 000 0
8459 51 000 0
8459 61 100 0
8459 61 900
8459 69 100 0
8459 69 900 0
8464 90 200 0
8464 90 800 0
8465 92 000 0
8457 20 000 0
8457 30
8459 69
2В201 b. 8460 11 000
8460 19 000 0
8460 21 110 0
8460 21 150 0
8460 21 190 0
8460 21 900 0
8460 29 110 0
8460 29 190 0
8460 29 900 0
8460 20 950 0
8465 93 000 0
8457 30
8460 29
8464 20
2В204 «Изостатические прессы», помимо контролируемых по пунктам 2В004 или 2В104, такие как:
a. «Изостатические прессы», обладающие обеими из следующих характеристик:
1. Способные достигать максимального рабочего давления 69 МПа и более, и
2. Имеющие внутренний диаметр рабочей камеры более 152 мм;
b. Специально разработанные для «изостатических прессов», контролируемых по пункту 2В204.а., пуансоны и матрицы, а также системы управления.
Техническое примечание:
Согласно пункту 2В204 внутренние размеры камеры - это размер той части камеры, в которой достигается как рабочая температура, так и рабочее давление, не включающий внутреннюю арматуру. Этот размер будет определяться меньшим из двух диаметров: пресс-камеры или изолированной печной камеры в зависимости от того, какая из двух камер помещается внутри другой.
2В204 а. 8462 99 100 0
8462 99 500 0
8463 90 000 0;
8477 40 000 0;
8477 59 100 0;
8477 80 990 0
8466 94 900 0;
8477 90 100 0;
8477 90 800 0
2В206 Механизмы, системы или устройства контроля размеров, кроме контролируемых по пункту 2В006, такие как:
a. Управляемые компьютером или блоком ЧПУ средства контроля размеров, обладающие обеими следующими характеристиками:
1. Две или более координатных оси; и
2. «Погрешность измерения» длины, равную или меньшую (лучшую) чем (1,25 + L/1000) мкм, проверенную прибором, имеющим «точность» измерения меньше (лучше) 0,2 мкм (где L - измеренная длина в миллиметрах) (см.: VDI/VDE 2617, Части 1 и 2);
b. Системы для одновременной проверки линейных и угловых параметров полусфер, обладающие обеими из следующих характеристик:
1. «Погрешность измерения» вдоль любой линейной оси, равную или меньшую (лучшую) 3,5 мкм на 5 мм; и
2. «Погрешность углового измерения» равную или меньшую 0,020 дуги.
Примечание 1: Станки, которые могут использоваться в качестве средств измерения, подлежат экспортному контролю, если их параметры соответствуют или превосходят характеристики, установленные для станков или измерительных приборов.
Примечание 2: Системы, описанные в пункте 2В206, подлежат экспортному контролю, если они превосходят подлежащие экспортному контролю образцы где-либо в их рабочем диапазоне.
Технические примечания:
1. Приборы, используемые для контроля точности показаний системы измерения размеров, должны соответствовать требованиям, приведенным в VDI/VDE 2617, части 2,3 и 4;
2. Все параметры измерений, указанные в пункте 2В206, понимаются в смысле плюс/минус, а не как полная погрешность.
2В206 9031 80 340 0
9031 49 900 0
9031 80 320 0
2В207 Следующие «роботы» или «рабочие органы», кроме описанных в пункте 2В007:
a. «Роботы» или «рабочие органы», специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности для работ во взрывоопасной среде (например, удовлетворяющие ограничениям на параметры электроаппаратуры, предназначенной для работы во взрывоопасной среде);
