2. Оборудование для осаждения паров химических элементов или сложных веществ на нагретую нитевидную подложку с целью производства карбидокремниевых волокон;
3. Оборудование для производства термостойкой керамики (такой как оксид алюминия) методом влажной намотки;
4. Оборудование для преобразования путем термообработки волокон алюминий содержащих прекурсоров в волокна, содержащие глинозем;
e. Оборудование для производства препрегов, контролируемых по пункту 1C010.e., методом горячего плавления;
f. Оборудование для неразрушающего контроля, способное обнаруживать дефекты в трех измерениях с применением методов ультразвуковой или рентгеновской томографии, специально созданное для «композиционных» материалов.
| 1В001 а. | 8445 40 000 |
| 1В001 b. | 8445 40 000 |
| 1В001 с. | 8446 8447 |
| 1В001 d. 1. | 8477 80 990 0 8486 20 900 9 8456 10 00 8456 90 000 0 8515 80 990 0 |
| 1В001 d. 2. | 8417 80 850 0 8419 89 |
| 1B001 d. 3. | 8417 80 850 0 |
| 1B001 d. 4. | 8419 39 100 9 8514 10 800 0 8514 20 100 0 8514 20 800 0 8514 30 190 0 8514 30 990 0 8514 40 000 0 |
| 1B001 e. | 8419 89 989 0 8486 10 000 8486 20 8451 80 800 8477 59 100 0 8477 59 800 0 8486 40 000 9 |
| 1В001 f. | 9022 12 000 0 9022 19 000 0 9022 29 000 0 9031 80 380 0 |
1В002 Оборудование, специально предназначенное для предотвращения загрязнения и для производства металлических сплавов, порошкообразных металлических сплавов или материалов на основе сплавов, и предназначенное для использования в каком-либо процессе, указанном в 1С002.с2.
Особое примечание: См. также 1В102.
1В003 Инструменты, пресс-формы, матрицы или арматура для «суперпластического формования» или «диффузионной сварки» титана, алюминия или их сплавов, специально предназначенных для производства:
a. Корпусов летательных аппаратов или аэрокосмических конструкций;
b. Двигателей летательных или аэрокосмических аппаратов; или
c. Компонентов, специально предназначенных для таких конструкций или двигателей.
1В101 Оборудование, отличное от контролируемого пунктом 1В001, для «производства» «композиционных» структур, и специально разработанное или подготовленное для этого дополнительное оборудование и компоненты, такие как:
Особое примечание: См. также 1B201.
Примечание: Компоненты и дополнительное оборудование, контролируемое пунктом 1В101, включает в себя валики, дискодержатели, плашки, прессовочное оборудование для прессовки, термической обработки, литья, спекания или сварки «композиционных» материалов и ламинатов или изделий из них.
a. Машины для намотки волокон, у которых перемещения, связанные с позиционированием, обволакиванием и намоткой волокон, координируются и программируются по трем или более осям и которые специально предназначены для производства композиционных материалов или ламинатов из волокнистых или нитевидных материалов, а также средства для позиционирования и программирования;
b. Машины для намотки ленты, у которых перемещения, связанные с позиционированием и намоткой ленты или рулона, координируются и программируются по двум или более осям и которые предназначены для производства элементов корпусов боевых «ракет» или летательных аппаратов из композиционных материалов;
c. Оборудование, спроектированное или приспособленное для «производства» «волокнистых или нитевидных материалов», такое как:
1. Оборудование для преобразования полимерных волокон (таких как полиакрилонитрил, вискоза, пек или поликарбосилан), включая специальное оборудование для усиления волокон в процессе нагревания;
2. Оборудование для осаждения паров химических элементов или сложных веществ на нагретую нитевидную подложку;
3. Оборудование для производства термостойкой керамики, такой как оксид алюминия, методом влажной намотки;
d. Оборудование, разработанное или измененное для специальной обработки поверхностей волокон или для создания препрегов и заготовок, которые контролируются в пункте 9С110.
Примечание: Оборудование, контролируемое в пункте 1B101.d., включает в себя валики, устройства для вытягивания волокон, оборудование для покрытия поверхностей, режущее оборудование и плашки заготовок.
1B101 а. 8445 40 000
8537 10 100 0
8537 10 990 0
1В101 b. 8445 40 000
1B101 c. 1. 8477 80 990 0
8486 20 900 9
1B101 c. 2. 8417 80 850 0
1В101 c. 3. 8417 80 850 0
8451 80 800 9
1B101 d. 8451 80 800 9
8477 59 100 0
8477 59 800 0
8486 40 000 9
1B102 «Производственное оборудование» для производства металлического порошка, помимо указанного в пункте 1В002, и следующие его компоненты:
Особое примечание: См. также 1В115.b.
a. Оборудование порошковой технологии, применимое для «производства» в контролируемой среде сферических или измельченных материалов, контролируемых согласно пунктам 1C011.a., 1C011.b., 1С111.а.1., 1С111.a.2. либо согласно Военному Списку.
b. Специально разработанные компоненты «производственного оборудования», контролируемые согласно пунктам 1В002 или 1В102.а.
Примечание: Пункт 1В102 включает:
a. Генераторы плазмы (высокочастотные электродуговые), применимые для получения распыленных или сферических металлических порошкообразных материалов с организацией процесса в аргонно-водяной среде;
b. Электровзрывное оборудование, применимое для получения распыленных или сферических металлических порошкообразных материалов с организацией процесса в аргонно-водяной среде;
c. Оборудование, применимое для «производства» сферических алюминиевых порошков способом распыления расплава в инертной среде (к примеру, азоте).
1В102 а. 8515
8486 40 000
8486 20
8486 90
1В102 b. 8515
8486 40
8486 20
8486 90
1В102 с. 8515
8486 40
8486 20
8486 90
8424 89 000 9
1B115 Оборудование, помимо указанного в пунктах 1В002 или 1В102, для производства ракетного топлива или его компонентов, а также специально разработанные компоненты для такого оборудования, как-то:
a. «Оборудование» для «производства», перевозки и приемочных испытаний жидкого ракетного топлива или его компонентов, контролируемых в пунктах 1С011.а, 1С001.b., 1С111 или в Военном Списке;
b. «Оборудование» для «производства», перевозки, смешивания, отверждения, отливки, прессовки, обработки на станке, штамповки выдавливанием или приемочных испытаний твердотельного ракетного топлива или его компонентов, контролируемых в пунктах 1С011.a., 1C001.b., 1C111 или в Военном Списке;
Примечание: Пунктом 1В115.b. не контролируются пакетные составители, составители периодического действия и жидкостно-энергетические мельницы. Касательно контроля такого оборудования смотрите пункты 1В117, 1В118 и 1В119.
Примечание 1. Касательно оборудования, специально разработанного для производства военных товаров, см. Военный Список.
Примечание 2. Пунктом 1В115 не контролируется оборудование для «производства», хранения и приемочных испытаний карбида бора.
1В115 а. 8479 82 000 0
1B115 b. 8479 82 000 0
1В116 Специально разработанные сопла для производства путем осаждения на валики, оправки или другие подложки материалов, полученных пиролитически из газов-прекурсоров, которые распадаются в температурном диапазоне от 1 573 К (1 300 0С) до 3173К (2 900 0С) при давлениях от 130 Па до 20 кПа.
1B116 8417 90 000 0
1B117 Пакетные составители, имеющие оборудование для смешивания в вакууме в диапазоне от нуля до 13,326 кПа и имеющие средства для регулирования температуры в камере смешивания, и имеющие все из следующего:
a. Объем камеры 110 литров и более, и
b. По крайней мере, один, смещенный от центра, вал для смешивания/перемешивания.
1B117 8479 82 000 0
8479 82 000 0
1B118 Составители периодического действия, имеющие оборудование для смешивания в вакууме в диапазоне от нуля до 13,326 кПа и имеющие средства для регулирования температуры в камере смешивания и оснащенные следующим, и специально сконструированные для них компоненты:
a. Два или больше вала для смешивания/перемешивания, или
b. Один вращающийся вал, который вибрирует, с зубьями/стержнями для перемешивания, как на валу, так и внутри составительной камеры.
1B118 8479 82 000 0
1B119 Жидкостно-энергетические мельницы, применимые для измельчения или перемалывания материалов, контролируемых согласно пунктам 1С011.a., 1C011.b., 1C111 или Военным Списком, и специально разработанные компоненты для них.
1B119 8479 82 000 0
1В201 Следующие машины для намотки волокон, отличающиеся от контролируемых в пунктах 1В001 или 1В101, и соответствующее оборудование:
a. Машины для намотки волокон, обладающие всеми из нижеперечисленных характеристик:
1. В которых движения по размещению, обертыванию и наматыванию волокон координируются и программируются по двум и более осям,
2. Специально разработанные для изготовления «композиционных» или слоистых структур из «волокнистых и нитеобразных материалов», и
3. С возможностью намотки цилиндрических роторов диаметром от 75 до 400 мм и длиной не менее 600 мм.
b. Координирующие и программирующие контрольные устройства для оборудования, контролируемого согласно пункту 1В201.а.
c. Прецизионные оправки для оборудования, контролируемого согласно пункту 1В201.а.
1В201 а. 8445 40 000
8445 90 000
1В201 b. 8537 10
1В201 с. 8448 39 000 0
1B225 Электролитические ячейки для производства фтора мощностью больше чем 250г фтора в час.
1B225 8543 30 000 0
1B226 Электромагнитные сепараторы для разделения изотопов, разработанные для или оснащенные одним или многими источниками ионов, обеспечивающими общий ток ионного пучка 50 мА или более.
Примечание: Пункт 1В226 включает сепараторы:
a. Обеспечивающие обогащение стабильными изотопами;
b. Оснащенные ионными источниками и коллекторами, которые могут находиться как в магнитном поле, так и вне поля.
1B226 840120000
1B227 Аммиачные синтезирующие конвертеры или аммиачные синтезирующие секции, в которые исходные газы (азот и водород) выводятся из аммиачно-водородной обменной колонны высокого давления, а синтезированный аммиак возвращается в ту же колонну.
1B227 8401 20 000 0
8419 89 989 0
1B228 Водородные криогенные дистилляционные колонны, обладающие всеми следующими характеристиками:
a. Предназначенные для работы при внутренних температурах 35 К (-238 0С) или менее;
b. Предназначенные для работы при внутреннем давлении от 0,5 до 5 МРа;
c. Изготовленные из:
1. «Мелкозернистой нержавеющей стали» серии 300 с низким содержанием серы и с размером зерна номер 5 или более по стандарту ASTM (или эквивалентному стандарту), или
2. Из других эквивалентных криогенных материалов, совместимых с водородом; и
d. Имеющие внутренний диаметр не менее 1 м или больше и эффективную длину не менее 5 м или больше.
1В228 8419 40 000 9
1B229 Следующие водно-сероводородные обменные колонны и «внутренние контакторы» для них:
Особое примечание: Касательно колонн, которые специально разработаны или подготовлены для производства тяжелой воды, см. 0В004.
a. Водно-сероводородные обменные колонны, обладающие всеми следующими характеристиками:
1. Способные функционировать при номинальном давлении 2 МПа и более;
2. Изготавливаемые из высококачественной углеродистой стали, размером зерна номер 5 или более, по стандарту ASTM (или эквивалентному стандарту), и
3. Диаметром от 1,8 м и более;
b. «Внутренние контакторы» для водно-сероводородных обменных колонн, контролируемых согласно пункту 1В229.а.
Техническое примечание:
«Внутренними контакторами» колонн являются сегментированные тарелки, которые имеют эффективный диаметр в собранном виде 1,8 м или более, сконструированы для обеспечения противоточного контакта, изготовлены из нержавеющей стали с содержанием углерода 0,03 % или менее. Ими могут быть сетчатые тарелки, провальные тарелки, колпачковые тарелки и спиральные насадки.
1В229 а. 8419 40 000 9
1В229 b. 8419 40 000 9
1B230 Насосы для перекачки растворов катализатора из разбавленного или концентрированного амида калия в жидком аммиаке (KNH2/NH3) обладающие всеми следующими характеристиками:
a. Герметичные (то есть, герметически запаянные);
b. Производительностью свыше 8,5 куб.м/ч; и
c. Любой из следующих характеристик:
1. Для концентрированных растворов амида калия (более 1 % или свыше) с рабочим давлением 1,5-60 МПа, или
2. Для разбавленных растворов амида калия (менее 1 %) с рабочим давлением 20-60 МПа.
1В230 8413
1B231 Установки и оборудование для трития, такое как:
a. Установки для производства, восстановления, извлечения, концентрации, или хранения или транспортировки трития;
b. Оборудование для установок трития или установки, такие как:
1. Водородные или гелиевые охладительные установки, способные охладить до температуры 23 К (- 250 0С) или меньше, с теплоотводом более 150 ватт;
2. Системы для накопления и очистки изотопов водорода, использующие для накопления или очистки металлические гидриды.
1В231 а. 8401
18231 b. 1. 8418
8401 20 000 0
1В231 b. 2. 8401 20 000 0
8421 39 900 0
1B232 Турборасширители или установки турборасширитель-компрессор, обладающие следующими характеристиками:
a. Сконструированные для эксплуатации при температуре ниже 35 К (-238 0С) или меньше, и
b. Имеющие пропускную способность по газообразному водороду 1 000 кг/ч или более.
1B232 8411 81 000 9
8411 82
8414 30 890 9
8414 80 220
8414 80 280
1B233 Установки и оборудование для разделения изотопов лития, такие как:
a. Установки или агрегаты для разделения изотопов лития;
b. Оборудование для разделения изотопов лития, такое как:
2. Колонны для обмена жидкость - жидкость с насадками, специально разработанные для амальгам лития;
3. Насосы для ртути или амальгам лития;
4. Электролизные ячейки для амальгам лития;
5. Испарители для концентрированных растворов гидрооксида лития.
1B233 а. 8401 20 000 0
1В233 b. 1. 8401 20 000 0
8479 89 970 9
8486 10 000
8486 20
8486 30
8486 40 000
1В233 b. 2. 8413 50 800 0
8413 60 800 0
8413 70 810 0
8413 70 890 0
8413 81 000 9
1В233 b. 3. 8401 20 000 0
8543 30 000 0
1В233 b. 4. 8401 20 000 0
8419 39 900 9
8419 89 989 0
1С Материалы
Техническое примечание:
Металлы и сплавы:
Везде, где явно не дано иное определение, термины «металлы» и «сплавы» в пунктах с 1С001 по 1С012 охватывают следующие необработанные и полуфабрикатные формы:
Необработанные формы:
Аноды, шары, полосы (включая отрубленные полосы и проволочные полосы), металлические заготовки, блоки, стальные болванки, брикеты, бруски, катоды, кристаллы, кубы, стаканы, зерна, гранулы, слитки, литье, окатыши, чушки, порошок, кольца, дробь, слябы, куски металла неправильной формы, губка, прутки;
Полуфабрикатные формы (независимо от того, облицованы, анодированы, просверлены, прессованы они или нет):
a. Определенной формы или обработанные материалы, полученные путем прокатки, волочения, горячей штамповки выдавливанием, ковки, импульсного выдавливания, прессования, дробления, распыления и разматывания, а именно: угольники, швеллеры, кольца, диски, пыль, хлопья, фольга и лист, поковки, плиты, порошок, изделия, обработанные прессованием или штамповкой, ленты, фланцы, прутки (включая сварные брусковые прутки, проволочные прутки и прокатанные проволоки), профили, формы, листы, полоски, трубы и трубки (включая трубные кольца, трубные прямоугольники и полостные трубки), тянутая или экструдированная проволока;
b. Литейный материал (отливки), полученный литьем в песке, матрице, металле, пластике или других типах материалов, включая литье под высоким давлением, «шлаковые формы» (оплавляемые модели) и формы, полученные с помощью порошковой металлургии.
Цель контроля не должна нарушаться экспортом неуказанных в Списке форм, выдаваемых за законченные изделия, но в действительности представляющих собой необработанные и полуфабрикатные формы.
1С001 Материалы, специально предназначенные для поглощения электромагнитных волн, или электропроводящие полимеры, такие, как:
Особое примечание: См. также 1С101.
а. Материалы для поглощения волн на частотах, превышающих 2 х 108 Гц, но меньше 3 х 1012 Гц; 3815 19; 3910 00 000 0
Примечание 1: По пункту 1C001.a. не контролируются:
a. Абсорберы волосяного типа, изготовленные из натуральных и синтетических волокон, с немагнитной загрузкой для абсорбции;
b. Абсорберы, не имеющие магнитных потерь, рабочая поверхность которых не является плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и спиралевидные поверхности;
c. Плоские абсорберы, обладающие всеми следующими характеристиками:
1. Изготовленные из любых следующих материалов:
a. Пенопластических материалов (гибких или негибких) с углеродным наполнением или органических материалов, включая связывающие присадки, обеспечивающих коэффициент отражения более 5 % по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от центральной частоты падающей энергии более чем на +/-15 %, и не способных противостоять температурам, превышающим 450 К (177 0С); или
b. Керамических материалов, обеспечивающих более чем 20 % отражение по сравнению с металлами в диапазоне +/-15 % от центральной частоты падающей энергии и не способных противостоять: температурам, превышающим 800 К (527 0С);
Техническое примечание:
Образцы для тестирования для пункта 1C001.a.,
Примечание: 1. 1С001. должны иметь форму квадрата со стороной не менее пяти длин волн на центральной частоте, расположенного в дальней зоне излучающего элемента.
2. с прочностью на растяжение менее 7 х 106 Н/кв.м.; и
3. с прочностью на сжатие менее 14 х 106 Н/кв.м.;
d. Плоские абсорберы, выполненные из спеченного феррита, имеющие:
1. Удельный вес более 4,4; и
2. Максимальную рабочую температуру 548 К (275 0С).
Примечание 2: По пункту 1 к 1C001.a. контролируются также краски, содержащие в своем составе магнитные материалы, обеспечивающие поглощение волн.
b. Материалы для поглощения волн на частотах, превышающих 1,5 х 1014 Гц, но меньших 3,7 х 1014 Гц, и непрозрачные для видимого света:
с. Электропроводящие полимерные материалы с объемной электропроводностью свыше 10000 См/м (Сименс на метр) или поверхностным удельным сопротивлением менее 100 Ом/кв., выполненные на основе любого из следующих полимеров:
1. Полианилина;
2. Полипиролла;
3. Политиофена;
4. Полифенилен-винилена; или
5. Политиенилен-винилена
Техническое примечание.
«Объемная электропроводность» и «поверхностное удельное сопротивление» должны определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 или национальным эквивалентом.
1С001 а. 3815 19 900 0
3910 00 000
1С001 b. 3815 19 900 0
3910 00 000
1С001 с. 1. 3909 30 000 0
1С001 c. 2. 3911 90 990 0
1С001 с. 3. 3911 90 990 0
3911 90 990 0
1С001 с. 4. 3911 90 990 0
1С001 с. 5. 3919 90 900 0
1С002 Металлические сплавы, порошки металлических сплавов или сплавленные материалы следующего типа:
Особое примечание: См. также 1С202.
Примечание: По пункту 1С002 не контролируются металлические сплавы, порошки металлических сплавов или сплавленные материалы, предназначенные для грунтующих покрытий
Технические примечания:
1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1С002 относятся те, которые содержат больший процент по весу указанного металла, чем других элементов.
2. Срок эксплуатации до разрыва следует определять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-139 или ее национальным эквивалентом.
3. Показатель циклической усталости должен определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 «Рекомендаций по тестированию на усталость при небольшом количестве циклов и постоянной амплитуде» или ее национальным эквивалентом. Тестирование следует производить в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации нагрузки (К), равном единице. Средняя нагрузка определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку.
a. Следующие алюминиды:
1. Никелевые алюминиды, содержащие минимально 15 % по весу, максимально 38 % по весу алюминия и не менее одного дополнительного элемента сплава;
2. Титановые алюминиды, содержащие 10 % по весу или более алюминия, и не менее одного дополнительного элемента сплава.
b. Металлические сплавы, изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1С002.c. такие, как:
1. Никелевые сплавы:
a. Со сроком эксплуатации 10 000 часов или более до разрыва в условиях нагружения на уровне 676 МПа при температуре 923 К (650 0С); или
b. С низким показателем циклической усталости 10 000 циклов или более, при температуре 823 К (550 0С) и максимальном нагружении в 1,095 МПа;
2. Ниобиевые сплавы:
a. Со сроком эксплуатации 10 000 часов или более до разрыва в условиях нагружения на уровне 400 МПа при температуре 1073 К (800 0С); или
b. С низким показателем циклической усталости, 10 000 циклов или более, при температуре 973 К (700 0С) и максимальном нагружении 700 МПа;
3. Титановые сплавы:
a. Со сроком эксплуатации 10 000 часов или более до разрыва в условиях нагружения на уровне 200 МПа при температуре 723 К (450 0С); или
b. С низким показателем циклической усталости. 10 000 циклов или более, при температуре 723 К (450 0С) и максимальной нагрузке 400 МПа;
4. Алюминиевые сплавы, имеющие прочность на растяжение:
a. 240 МПа или более при температуре 473 К (200 0С); или
b. 415 МПа или более при температуре 298 К (25 0С);
5. Магниевые сплавы:
a. С прочностью на растяжение 345 МПа или более; и
b. Скоростью коррозии менее 1 мм в год в 3-процентном водном растворе хлорида натрия, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом.
c. Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие следующие характеристики материалов, такие, как:
1. Изготовленные из любых следующих композиционных систем:
Техническое примечание:
X в дальнейшем соответствует одному или более элементам, входящим в состав сплава.
а. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), предназначенные для использования в составе частей или компонентов турбин двигателей, т.е. содержащие менее чем три неметаллические частицы (введенными в процессе производства) крупнее 100 мкм в 109 частицах сплава;
b. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti;
c. Титановые сплавы (Ti-Al-Х или Ti-X-Al);
d. Алюминиевые сплавы (Аl-Mg-X или Аl-Х-Mg, Al-Zn-X или Аl-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или
e. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al);
2. Изготовленные в контролируемой среде при помощи одного из нижеследующих процессов:
a. «Вакуумного распыления»;
b. «Газового распыления»;
c. «Центробежного распыления»;
d. «Охлаждения разбрызгиванием»;
e. «Спиннингования расплава» и «раздробления»;
f. «Экстракции расплава» и «раздробления»; или
g. «Механического легирования»; и
3. Способные создавать материалы, перечисленные в 1С002.а. или 1С002.b.
d. Сплавленные материалы, имеющие следующие характеристики:
1. Изготовленные из любых композиционных систем, установленных в 1С002.с.1.; В форме не измельченных хлопьев, стружек или тонких стержней; и
2. Изготовленных в контролируемой среде, используя один из следующих методов:
a. «Охлаждения разбрызгиванием»;
b. «Спиннингования расплава»; или
c. «Экстракцией расплава».
1С002 а. 1. 7502 20 000 0
1С002 а. 2. 8108 20 000 9
8108 90 300 0
8108 90 500 0
8108 90 600 0
8108 90 900 0
1С002 b. 1. 7502 20 000 0
1С002 b. 2. 8112 92 310 0
8112 99 300 0
1С002 b. 3. 8108 20 000 9
8108 90 300 0
8108 90 500 0
8108 90 600 0
8108 90 900 0
1С002 b. 4. 7601 20
7604 29 100 0
7608 20 890 0
7603
1С002 b. 5. 8104
8104 30 000 0
1С002 с. 1. a. 7502 20 000 0
7504 00 000 0
1C002 c. 1. b. 8112 92 310 0
8112 99 300 0
1C002 c. 1. e. 8108 20 000 9
1C002 c. 1. d. 7603
1C002 c. 1. e. 8104 30 000 0
1C002 c. 2. 8112 92 310 0
8112 99 300 0
1C002 c. 3.
1C002 d. 7503 00 900 0
7504 00 000 0
7505 12 000 0
7602 00 110 0
7506
7603 20 000 0
7604 29 100 0
7606 12 910 0
7606 92 000 0
7607 19
8104 30 000 0
8104 90 000 0
8108 20 000 1
8408 20 000 5
8108 0 300 0
8108 90 500 0
8112 92 310 0
8112 99 300
1C003 Магнитные металлы всех типов и любой формы, обладающие какой-нибудь из следующих характеристик:
а. Начальную относительную магнитную проницаемость 120 000 или более и толщину 0,05 мм или менее;
Техническое примечание: Замер начальной относительной магнитной проницаемости должен осуществляться с использованием полностью отожженных материалов:
b. Магнитострикционные сплавы, обладающие любой из следующих характеристик:
1. Магнитострикционное насыщение более 5 х 10-4; или
2. Коэффициент магнитомеханического сцепления (к) более 0,8: или
c. Аморфная или «нанокристаллическая» стружка сплава, обладающая всеми следующими характеристиками:
1. Состоящие, как минимум, на 75 % по весу из железа, кобальта или никеля;
2. Магнитную индукцию насыщения (Ва) 1,6 Т или более: и
3. Любое из нижеследующего:
a. Толщину стружки не более 0,02 мм: или
b. Удельное электрическое сопротивление 2 х 10-4 Ом/см или более.
Техническое примечание:
«Нанокристаллические» материалы, указанные в пункте 1С003.С, являются материалами, имеющими кристаллические зерна размером 50 нм или менее, что определяется дифракцией рентгеновских лучей
1С003 а. 8505 11 000 0
8505 19
1С003 b. 7206 90 000 0
1С003 с. 7206
7504 00 000 0
8105
1С004 Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с «матрицей» на основе железа, никеля или меди, и обладающие всеми следующими характеристиками:
a. Плотность свыше 17,5 г/куб.см;
b. Предел упругости свыше 880 МПа;
c. Предел прочности на растяжение более 1 270 МПа; и
d. Относительное удлинение свыше 8 %
1С004 2844
8108 20 000
8101 99 900 0
1С005 «Сверхпроводящие» «композиционные» проводники длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г, такие, как:
а. Многожильные «сверхпроводящие» «композиционные» проводники, содержащие одну или несколько ниобиево-титановых нитей:
1. Уложенные в «матрицу» не из меди или не на основе содержащего медь материала; или
2. Имеющие площадь поперечного сечения менее 0,28 х 10-4 кв.мм (6 мкм в диаметре при нитях круглого сечения);
b. «Сверхпроводящие» «композиционные» проводники, состоящие из одной или более «сверхпроводящих» нитей, выполненных не из ниобата титана, обладающие всеми следующими характеристиками:
1. С «критической температурой» при нулевой магнитной индукции, превышающей 9,85 К (-263,31 0С), но не ниже 24 К (-249,16 0С)
2. Площадью поперечного сечения менее 0,28 х 10-4 кв.мм; и
3. Остающиеся в состоянии «сверхпроводимости» при температуре 4,2 К (-268,96 0С), находясь в магнитном поле, соответствующем магнитной индукции 12 Т.
1С005 а. 8544 19 900 0
1С005 b. 8544 19 900 0
1С006 Жидкости и смазочные материалы, такие, как:
а. Гидравлические жидкости, содержащие в качестве основных составляющих любые из следующих веществ и материалов:
1. Синтетические углеводородные масла или кремний углеводородные масла, обладающие всеми следующими характеристиками:
Техническое примечание:
Для целей пункта 1С006.а.1., кремний углеводородные масла содержат исключительно кремний, водород и углерод.
a. Точку возгорания свыше 477 К (204 0С);
b. Точку застывания 239 К (-34 0С) или ниже;
c. Коэффициент вязкости 75 или более; и
d. Являющиеся термостабильными при 616 К (343 0С); или
2. Хлоро-фторуглероды, обладающие всеми следующими характеристиками:
Техническое примечание:
Для целей пункта 1С006.а.2., хлоро-фторуглероды содержат исключительно углерод, фтор и хлор.
a. Точка возгорания отсутствует;
b. Температуру самовоспламенения свыше 977 К (704 0С);
c. Точку застывания 219 К (-54 0С) или ниже;
d. Коэффициент вязкости 80 или более; и
e. Точку кипения 473 К (200 0С) или выше.
b. Смазочные материалы, содержащие в качестве основных составляющих следующие вещества или материалы:
1. Фениленовые или алкилфекиленовые эфиры или тиоэфиры или их составы, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функций или их смесей; или
Фторированные кремний содержащие жидкости, характеризуемые кинематической вязкостью менее 5 000 кв.мм/с (5 000 сантистоксов) при температуре 298 К (25 0С);
c. Увлажняющие или флотирующие жидкости с показателем чистоты более 99,8 %, содержащие менее 25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл, изготовленные по меньшей мере, на 85 % из любых следующих соединений и материалов:
1. Дибромтетрафторэтана;
2. Полихлортрифторэтилена (только маслянистые и воскообразные модификации); или
3. Полибромтрифторэтилена
d. Фторуглеродные охлаждающие жидкости для электроники, обладающие всеми следующими характеристиками:
1. Содержащие 85 % по весу или более любого из следующих веществ или их смесей:
a. Мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или перфторалифатических эфиров;
b. Перфторалхиламинов;
c. Перфторциклоалканов; или
d. Перфторалканов;
2. Плотность 1,5 г/мл или более при 298 К (25 0С);
3. Жидкое состояние при 273 К (0 0С); и
4. Содержащие 60 % по весу или более фтора.
Техническое примечание:
Для целей, указанных в пункте 1С006:
a. Точка возгорания определяется с использованием метода Кливлендской открытой чашки, описанного в стандартной методике ASTM D-92 или ее национальных эквивалентах;
b. Точка плавления определяется с использованием специального метода, описанного в стандартной методике ASTM D-97 или ее национальных эквивалентах;
c. Коэффициент вязкости определяется с использованием специального метода, описанного в стандартной методике ASTM D-2270 или ее национальных эквивалентах;
d. Термостабильность определяется в соответствии со следующей методикой испытаний или ее национальными эквивалентами:
20 мл испытуемой жидкости помещаются в камеру объемом 46 мл из нержавеющей стали, типа 317, содержащую шары номинального диаметра 12,5 мм из инструментальной стали М-10, стали марки 52 100 и корабельной бронзы (60 % Си, 39 % Zn, 0,75 % Sn);
Камера продува азотом, загерметизирована при давлении, равном атмосферному, и температуре, доведенной до (644 +/- 6) К [(371 =+/- 6 0С)] и выдерживаемой в течение шести часов;
Образец признается термостабильным, если по завершении вышеописанной процедуры выполняются следующие условия:
1. Потеря веса каждого шара не превышает 10 мг/кв.мм его поверхности;
2. Изменение первоначальной вязкости, определенной при 311 К (38 0С), не превышает 25 % и
3. Общее кислотное или основное число не превышает 0,40;
е. Температура самостоятельного воспламенения определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM Е-659 или ее национальных эквивалентах.
1С006 а. 1. 3819 00 000 0
2909 19 000 0
3910 00 000
1С006 а. 2. 2812
2826
3819 00 000 0
2903 41 000 0
2903 42 000 0
2903 43 000 0
2903 44
2903 45
3824 71 000 0
1С006 b. 1. 2909 30 900 0
2930 90 850 0
1С006 b. 2. 3910 00 000 9
1С006 с. 1. 2903 46 900 0
1С006 с. 2. 3904 69 900 0
1С006 с. 3. 3904 69 000 0
3904 69 900 0
1С006 d. 2903
2903 41 000 0
2903 42 000 0
2903 45 100 0
3824 90 980 0
1С007 Материалы на керамической основе, не «композиционные» керамические «материалы», «композиционные материалы» с керамической матрицей и материалы-предшественники, такие, как:
Особое примечание: См. также 1С107.
а. Основные материалы из простых или сложных боридов титана, имеющие суммарно металлические примеси, исключая специальные добавки, на уровне менее 5 000 частиц на миллион, при среднем размере частицы равном или меньшем 5 мкм, и при этом не более 10 % частиц имеют размер более 10 мкм;
b. Не «композиционные» керамические материалы в сыром виде или в виде полуфабриката на основе боридов титана с плотностью 98 %, или более, от теоретической плотности;
Примечание: 1С007.b. не контролирует абразивные материалы.
c. «Композиционные» материалы типа керамика-керамика со стеклянной или оксидной «матрицей», укрепленные волокнами, имеющие все следующие свойства:
1. Изготовлены из следующего материала:
a. Si-N;
b. Si-C;
c. Si-Al-O-N; или
d. Si-O-N; и
2. Имеющие удельный предел прочности на разрыве более 12,7 х 103 м;
d. «Композиционные материалы» типа керамика-керамика с постоянной металлической фазой или без нее, включающие частицы, нитевидные кристаллы или волокна, в которых «матрица» образована из карбидов или нитридов кремния, циркония или бора;
e. Материалы-предшественники (т.е. полимерные или металлоорганические материалы специализированного назначения) для производства какой-либо фазы или фаз материалов, контролируемых по пункту 1С007.c, такие, как:
1. Полидиорганосиланы (для производства карбида кремния);
2. Полисилазаны (для производства нитрида кремния);
3. Поликарбосилазаны (для производства керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами);
f. «Композиционные материалы» типа керамика-керамика с оксидными или стеклянными «матрицами», укрепленные непрерывными волокнами любой из следующих систем:
1. Аl2О3; или
