|
Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме!
|
|
|
Получить полный доступ к документу
|
|
|
|
|
|
|
|
Для того, чтобы получить текст документа, вам нужно ввести логин и пароль.
Если у вас нет логина и пароля, зарегистрируйтесь.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 | ВНИМАНИЕ! Услуга для абонентов NEO, Tele2 временно недоступна |
| ВНИМАНИЕ! Услуга для абонентов Beeline, NEO, Tele2 временно недоступна |
Блок «Бизнес - справки» - это информация более чем о 40 000 организациях Казахстана (адреса, телефоны, реквизиты и т.д.), в которых представлены государственные органы и коммерческие предприятия Казахстана.
Доступ к блоку «Бизнес-Справки» вы можете получить следующими способами:
Перед отправкой SMS сообщения ознакомьтесь с
условиями предоставления услуги. Внимание! Платежи принимаются только с номеров, оформленных на физ.лицо. Услуга доступна для абонентов Актив, Кселл и Билайн.
ГОСТ 9012-59*
(СТ СЭВ 468-77)
ИСО 6506-81, ИСО 410-82
МЕТАЛЛЫ
Метод измерения твердости по Бринеллю
Metals.
Method of Brinell hardness measurement
СОДЕРЖАНИЕ
1. Отбор образцов
2. Подготовка к испытанию (Исключен)
3. Аппаратура
4. Измерение твердости
5. Протокол испытаний
Приложение 1 Определения и обозначения
Приложение 2 Минимальная толщина образца
Приложение 3 Таблицы величин твердости по Бринеллю При диаметре шарика D = 10 мм, испытательной нагрузке F = 29430 H (3000 кгс) и K = 30
Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц.
Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенной перпендикулярно поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.
Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 468-77.
Определения и обозначения приведены в обязательном приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 5)
толщина образца S должна быть не менее чем в 8 раз превышать глубину отпечатка h и определяется по формуле
(F выражена в H);
(F выражена в кгс).
Минимальную толщина образца определяют в соответствии с приложением 2.
1.2. Поверхность образца должна быть плоской и гладкой.
Шероховатость поверхности образца (или площадки на изделии) Ra должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа.
(Измененная редакция, Изм. № 5)
(Измененная редакция, Изм. № 5)
3.1. Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677-79.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. шарик стальной диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 850 HV10;
шарик из твердого сплава диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 1500 HV10.
Предельные отклонения диаметра шарика от номинального приведены в табл. 1а
Таблица 1а
| Номинальный диаметр шарика, мм | Предельные отклонения |
| 10,0 | ± 0,005 |
| 5,0 | ± 0,004 |
| 2,5 | ± 0,003 |
| 2,0 | ± 0,003 |
| 1,0 | ± 0,003 |
Требования к разномерности по диаметру, непостоянству единичного диаметра, отклонению от сферичности и шероховатости поверхности должны соответствовать шарикам степени точности 20 по ГОСТ 3722-81
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Исключен.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.1. Испытания проводят при температуре (
) °С.
(Поправка. ИУС 4-2003)
При разногласиях в оценке качества металлопродукции измерение твердости проводят при температуре (23 ± 5) °С.
4.2. При измерении твердости прибор должен быть защищен от ударов и вибраций.
