Поиск

Найти

Кодексы бесплатно

Поиск по реквизитам

Два документа рядом (откл)

Сохранить(документ)

Распечатать

Копировать в Word

Скрыть комментарии системы

Информация о документе

Поставить на контроль

В избранное

Посмотреть мои закладки

Скрыть мои комментарии

Посмотреть мои комментарии

Сравнение редакций

Увеличить шрифт

Уменьшить шрифт

Корреспонденты

Респонденты

Сообщить об ошибке

(СТАРАЯ РЕДАКЦИЯ) ПРИКАЗ И.О. МИНИСТРА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБ...

2) продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении, в соответствии с представленными документами, подтверждающими фактическую область деятельности, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на 1,5 года для специалистов II или III уровней профессиональной подготовки и на 2,5 года для специалистов IV уровня профессиональной подготовки;

3) отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить специалиста на периодическую аттестацию.

Поставить закладку
Посмотреть закладки
Добавить комментарий

130. Удостоверение продлевается без процедуры проведения экзаменов не более двух раз.

Поставить закладку
Посмотреть закладки
Добавить комментарий

131. Периодическую аттестацию со сдачей специального экзамена и выполнением практического задания проходят все специалисты сварочного производства по истечении двух сроков продления действия аттестационного удостоверения.

Поставить закладку
Посмотреть закладки
Добавить комментарий

132. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов сварочного производства допускается в любой аттестационной организации. В случае проведения периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов аттестационной организацией, не проводившей первичную аттестацию данного специалиста, эта аттестационная организация в месячный срок направляет в аттестационную организацию, проводившую первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение (при периодической аттестации).

Поставить закладку
Посмотреть закладки
Добавить комментарий

Приложение 1

к Правилам аттестации

сварщиков и специалистов

сварочного производства

Требования к кандидатам на аттестацию

Таблица 1

Требования к образованию и профессиональной подготовке кандидатов

Уровень	Минимальное общее образование	Профессиональная подготовка по сварочному производству
I	среднее	Профессиональная подготовка на базе организации, в учебных центрах, на курсах, в учебно-производственных структурах юридических лиц или в организациях образования, реализующих образовательные учебные программы технического и профессионального образования
II	среднее; среднее техническое; высшее техническое	Профессиональная подготовка на базе организации, в учебных центрах, на курсах, в учебно-производственных структурах юридических лиц или в организациях образования, реализующих образовательные учебные программы технического и профессионального образования, а также самостоятельная подготовка в процессе работы в области сварки
III	среднее техническое по сварочному производству; высшее техническое	Профессиональная подготовка на базе организации, в учебных центрах, на курсах, в учебно-производственных структурах юридических лиц или в организациях образования, реализующих образовательные учебные программы технического и профессионального образования, а также самостоятельная подготовка в процессе работы в области сварки
IV	высшее техническое по сварочному производству	Профессиональная подготовка на базе организации, в учебных центрах, на курсах, в учебно-производственных структурах юридических лиц или в организациях образования, реализующих образовательные учебные программы технического и профессионального образования, а также самостоятельная подготовка в процессе работы в области сварки

Таблица 2

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации

№

п/п

Способы сварки и наплавки

Минимальный стаж работы по способу сварки, месяц

Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся электродами в защитных газах

Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавящимся электродом в защитных газах, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная

Примечания:

Решением экзаменационной комиссии допускается уменьшение минимального производственного стажа, но при этом он составляет не менее 6 месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее 3 месяцев для аттестации на допуск к автоматической сварке.

Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций к первичной аттестации допускаются выпускники организации, учебных центров, курсов, учебно-производственных структур юридических лиц или организации образования, реализующих образовательные учебные программы технического и профессионального образования, не имеющие производственного стажа.

Таблица 3

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации

Общее образование	Стаж работы, месяц
	аттестация на II уровень	аттестация на II уровень		аттестация на IV уровень
	неаттестованный	специалист II уровня	неаттестованный	специалист III уровня	неаттестованный
высшее техническое по сварочному производству	6	6	18	12	36
среднее техническое по сварочному производству	9	9	24	-	-
высшее техническое, среднее техническое	12	12	36	-	-
среднее	36	-	-	-	-

Примечание:

(-) - кандидат не подлежит аттестации на соответствующий уровень профессиональной подготовки.

Поставить закладку
Посмотреть закладки
Добавить комментарий

Приложение 2

к Правилам аттестации

сварщиков и специалистов

сварочного производства

Форма

Заявка на проведение аттестации сварщика

Наименование организации
Почтовый адрес, телефон, факс
Аттестационная заявка	№	от

Общие сведения о сварщике:

1.	Фамилия, имя, отчество
2.	Год рождения
3.	Место работы
4.	Стаж работы по сварке
5.	Квалификационный разряд по ЕТКС
6.	Наличие и уровень профессиональной подготовки
7.	Специальная подготовка	(когда, где и номер документа)

Аттестационные требования:

1.	Виды опасных технических устройств, на сварку которых аттестуется сварщик
2.	Вид аттестации
3.	Шифр документа по сварке
4.	Вид (способ) сварки (наплавки)
5.	Группа свариваемого материала
6.	Вид свариваемых деталей
7.	Тип сварного шва
8.	Толщина деталей, мм
9.	Диаметр деталей, мм
10.	Положение при сварке
11.	Присадочные материалы

Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок:
1.	Документы, регламентирующие проведение контроля и требования к качеству

Руководитель организации

(подпись)

М.П. (при наличии)

Ф.И.О. (при наличии)

Примечания:

Заявку оформляют в 2-х экземплярах (один экземпляр передают в аттестационный центр, второй хранят в организации, направившей сварщика на аттестацию).

Номер заявки указывает аттестующая организация.

При аттестации на сварку полиэтиленовых труб газового оборудования дополнительно указывают стаж работы по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том числе стальных.

При аттестации на сварку изделий из полимерных материалов указывают степень автоматизации сварочного оборудования, используемого в производственных условиях.

Поставить закладку
Посмотреть закладки
Добавить комментарий

Приложение 3

к Правилам аттестации

сварщиков и специалистов

сварочного производства

Общие требования к экзаменационным программам при аттестации сварщиков

1. Экзаменационные программы разрабатываются отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов.

2. Все экзаменационные программы имеют единую структуру и включают следующие разделы:

способы сварки и оборудование;

виды материалов и особенности их сварки;

сварные конструкции и основные типы сварных соединений;

производство и техника выполнения сварочных работ;

требования по безопасности проведения сварочных работ.

3. Программа общего экзамена включает, преимущественно, вопросы, относящиеся к тому виду (способу) сварки (наплавки) и к тем свариваемым материалам, на которые аттестуется сварщик.

4. Программы специального экзамена отдельно разрабатываются применительно к конкретным группам опасных технических устройств и видам (способам) сварки (наплавки).

Программы учитывают требования национальных и (или) межгосударственных стандартов и практический опыт производства сварочных работ.

5. Программы специального экзамена охватывают все виды работ сварщика (подготовку под сварку, сборку, подогрев, визуально-измерительный контроль).

6. Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различными национальными и (или) межгосударственными стандартами, то программы специального экзамена отдельно разрабатываются применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств.

Поставить закладку
Посмотреть закладки
Добавить комментарий

Приложение 4

к Правилам аттестации

сварщиков и специалистов

сварочного производства

Требования к контрольным сварным соединениям и области распространения аттестации

Таблица 1

Группы свариваемых материалов

Группа	Материалы
М01(W01)	Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 мегаПаскаля (далее - МПа)
М02(W02)	Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
М03(W03)	Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа
М04(W04)	Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10 % до 30 %
М05(W05)	Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 % до 10 %
М06	Чугуны
М07	Арматурные стали железобетонных конструкций
М11(W11)	Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов
М21(W21)	Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы
М22(W22)	Нетермоупрочненные алюминиево-магниевые сплавы
М23(W23)	Термоупрочненные алюминиевые сплавы
М31	Медь
М32	Медноцинковые сплавы
М33	Медноникелевые сплавы
М34	Бронзы
М41	Титан и титановые сплавы
М51	Никель и никелевые сплавы
М61	Полиэтилен (РЕ)
М62	Сшитый полиэтилен (PE-X)
М63	Поливинилхлорид (PVC)
М64	Полипропилен (РР)
М00	Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы

Примечания:

Для литейных алюминиевых сплавов применяют присадочный материал, который установлен национальными и (или) межгосударственными стандартами для деформируемых сплавов той же группы.

В скобках приведен код группы по европейской классификации.

Допускается применение других марок сталей, цветных металлов, сплавов и полимерных материалов, если имеются указания в национальных и (или) межгосударственных стандартах. В этом случае программы практического и специального экзаменов сварщиков разрабатываются аттестующей организацией. В протоколе и аттестационном удостоверении указывают группу М00 и марку материала.

Таблица 2

Группы типичных марок основных материалов

Группа материалов	Марки материалов
М01 (W01)	Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25,15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС,12ГСБ,12Г2С,13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА, судостроительные стали категорий А32, D32, E32, трубные стали классов прочности К50, К52, К54
М02 (W02)	12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА,15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А
М03 (W03)	13Г1СБ-У,13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ,10Г2Ф,10Г2ФБ,10Г2СФБ,10Г2ФБЮ,09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У,12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА, судостроительные стали категорий А36, D36, E36, А40, D40, E40, трубные стали классов прочности К55-К60, Х60, Х65, Х70
М04 (W04)	20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28, 05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б
М05 (W05)	15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ
М06	СЧ10, СЧ15, СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100
М07	18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС
М11 (W11)	12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ
М21 (W21)	АД0, АД00, АД1, А5, А6, А7, А8, А85, А97, А99, АМц
М22 (W22)	АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6
М23 (W23)	Д20, АД31, АВ, В95, В96, ВАД-23
М31	М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р
М32	Л60, Л63, Л68, Л90, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛАН59-3-2, ЛН65-5, ЛА77-2, ЛК80-3
М33	МНЖ5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2.5-1.5
М34	БрХ1, БрКМц3-1, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАМц9-2, БрАЖНМц7-2,5-1,5-9, БрАЖ9-4, БрАЖНМц9-4-4-1, БрАЖМц10-3-1,5, БрАНЖ7-4-2, БрАНМцЖ8,5-4-4-1,5, БрОЦ8-4, БрОЦ10-2, БрОФ6,5-0,15, БрОФ8-0,3
М41	ВТI-0, ВТI-00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ-5, ВТ5-1, ВТ-6, ВТ-8, ВТ-14, ВТ-16, ВТ20, ВТ22, ВТ-28, ПТ-IМ, ПТ-3В, ПТ-7М, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, АТ2
М51	ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, ХН70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60
М61	ПЭ80, ПЭ100
М62	Сшитый полиэтилен (PE-X)
М63	Поливинилхлорид (PVC)
М64	Полипропилен (PP)
М00	Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы

Таблица 3

Толщина контрольных сварных соединений и области распространения аттестации

Материалы

Толщина, t, мм

Область распространения, мм

Стали

t ≤ 3

3 t ≤ 12

t > 12

от t до 2t*

от 3 мм до 2t**

от 5 мм и выше

Чугуны

3 ≤ t ≤ 12

t > 12

от 3 мм до 2t

от 5 мм и выше

Алюминий и его сплавы

t ≤ 6

6 t ≤ 15

0,7t до 2,5t

6<t≤40***

Медь и ее сплавы

t ≤ 3

3 t ≤ 10

t > 10

0,7t до 2,5t*

от 3 мм до 2t**

от 10 мм и выше

Титан и титановые сплавы

t≤ 6

6 t ≤ 15

от 0,7 t до 2,5 t

6<t≤40

Никель и никелевые сплавы

t ≤ 3

3 t ≤ 12

t > 12

от t до 2 t

от 3 мм до 2 t

от 5 мм и выше

Примечания:

(*) - при газовой сварке: от t до 1,5t;

(**) - при газовой сварке: от 3 мм до 1,5t;

(***) - при толщине деталей более 40 мм проводится отдельная аттестация, которая отмечается в аттестационном удостоверении и протоколе аттестации.

Таблица 4

Диаметры контрольных сварных соединений при сварке труб и области распространения аттестации

Материалы	Наружный диаметр, d, мм	Область распространения, мм
Стали	d ≤ 25 25 d ≤ 150 d > 150	от d до 2d от 0,5d (не менее 25 мм) до 2d от 0,5d и выше
Чугуны	d ≥ 100	от 0,5d и выше
Алюминий и его сплавы	d ≤ 125 d > 125	от 0,5d до 2d от 0,5d и выше
Медь и ее сплавы	d ≤ 125 d > 125	от 0,5d до 2d от 0,5d и выше
Титан и титановые сплавы	d ≤ 125 d > 125	от 0,5d до 2d от 0,5d и выше
Никель и никелевые сплавы	d ≤ 25 25 d ≤ 150 d > 150	от d до 2d от 0,5d (не менее 25 мм) до 2d от 0,5d и выше

Таблица 5

Типы и размеры контрольных сварных соединений при аттестации на сварку изделий из полимерных материалов

Способ сварки	Вид деталей	Тип соединения	Размеры*		Область распространения
Способ сварки	Вид деталей	Тип соединения	толщина, t, мм	диаметр, d, мм	толщина, t, мм	диаметр, d, мм
НИ	Труба с трубой (Т+Т)	СБ	от 5 до 20	от 63 до 110	от 5 до 21	до 225
		СБ	свыше 20	свыше 110	от t до 2t	от 0,5d до 2d
		Р**	от 2 до 4	от 20 до 90	от 0,5t до 1,5t	от 0,5d до 2d
		Р**	свыше 4	от 20 до 90	от t и выше	от 0,5d до 2d
	Лист с листом (Л+Л)	Н	от 1 до 2,5	-	от 1 до 5	-
ЗН	Муфта и труба (Т+М+Т)	М	свыше 3	от 20 до 110	от 3 до 14,6	от 20 до 225
	Муфта и труба (Т+М+Т)	М	свыше 10	свыше 225	от 0,7t и выше	от 0,5d и выше
	Седловый отвод и труба (О+Т)	О	свыше 3	от 63 до 110	от 3 до 14,6	от 20 до 225
	Седловый отвод и труба (О+Т)	О	свыше 10	свыше 225	от 0,7t и выше	от 0,5d и выше
НГ	Труба** с листом (Т+Л)	СБ	от 1 до 2,5	менее 90	от 1 до 1,5t	от 0,5d до d
		СV	от 5 до 8	от 63 до 315	от 5 до 1,5t	от 0,5d до 2d
		СХ	свыше 8	свыше 315	от 5 и выше	от 0,5d и выше
		У	свыше 5	свыше 90	от 0,5t и выше	от 0,5d и выше
	Лист с листом (Л+Л)	Н	от 1 до 2,5	-	от 1 до 1,5t	-
Э	Труба** с листом (Т+Л)	СV, СХ	от 5 до 8	от 63 до 315	от 5 до 1,5t	от 0,5d до 2d
		СV, СХ	свыше 8	свыше 315	от 5 и выше	от 0,5d и выше
		У	свыше 5	свыше 90	от 0,5t и выше	от 0,5d и выше
	Лист с листом (Л+Л)	У, ТБ, ТV, TX	свыше 8	-	от 0,5t и выше	-

Примечания:

При аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения диаметр и толщина контрольных сварных соединений не выходят за пределы размеров труб, допускаемых национальными и (или) межгосударственными стандартами для прокладки трубопроводов систем газоснабжения.

(*) - рекомендуемые размеры контрольных сварных соединений приведены в приложении 5 (рисунки 7-11) к настоящим Правилам;

(**) - за исключением трубопроводов систем газоснабжения.

Таблица 6

Методы контроля и испытаний контрольных сварных соединений и наплавок

Метод контроля	Стыковое соединение листов	Стыковое соединение труб	Угловое соединение	Наплавка	Соединение деталей с закладными нагревателями
Визуальный и измерительный (ВИК)	*	*	*	*	*
Радиографический (РГК)	*1)	*1)	*2)	-	-
Ультразвуковой (УЗК)	*3)	*3)	*4)	*9)	-
Испытание на статический изгиб (сплющивание)	*5)	*5)	-	-	*10)
Испытание на излом	*1)	*1)	*1), 8)	-	*11)
Анализ макрошлифов (без полирования)	-	-	*6)	*6)	-
Магнитопорошковый (МПК) или капиллярный (КК)	*7)	*7)	*7)	*7)	-
Испытание на осевое растяжение	*12)	*12)	-	-	-

Примечания:

(*) - контроль производится с учетом следующего:

1) выполняют радиографический контроль или испытания на излом, но не оба метода контроля вместе.

Для сварных соединений из полимерных материалов радиографический контроль или испытания на излом не применяют;

2) кроме контрольных угловых сварных соединений приварки труб (патрубков, штуцеров) к листам или трубам при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы менее 30 мм и соединений вварки труб в трубные решетки; для сварных соединений из полимерных материалов не применяется;

3) контроль выполняют в случаях, предусмотренных документами, указанными в заявке, взамен или в дополнение к радиографическому контролю, при этом испытания на излом не выполняют.

Для сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб систем газоснабжения ультразвуковой контроль является обязательным;

4) кроме контрольных сварных соединений при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы (патрубка, штуцера) менее 100 мм, а также контрольных сварных соединений трубных решеток;

5) контроль является обязательным для контрольных сварных соединений, выполненных газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом в активных газах и смесях. Для сварных стыковых соединений полимерных материалов не применяется;

6) испытаниям подлежат не менее 2 макрошлифов;

7) контроль выполняют по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации;

8) испытания выполняют для соединений листов;

9) ультразвуковой контроль выполняют на отслоение наплавки;

10) для сварных соединений полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения, выполненных с помощью муфт с закладными нагревателями, обязательным является испытание на сплющивание;

11) для сварных соединений седловых отводов полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения обязательным является испытание на отрыв;

12) для стыковых сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов систем газоснабжения, выполненных сваркой нагретым инструментом, обязательным является испытание на осевое растяжение;

(**) - для сварных соединений из полимерных материалов не применяют;

(-) - контроль не является обязательным.

Таблица 7

Область распространения аттестации в зависимости от пространственного положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением

Положения, в которых выполняется сварка		Область распространения
		Лист
		Стыковое соединение					Тавровое соединение
		Н1	Г	В2	В1	П1	Н1	Н2	В2	В1	П2
Стыковое соединение листов	Н1		-	-	-	-	х	х	-	-	-
	Г	х		-	-	-	х	х	-	-	-
	В2	-	-		-	-	-	-	х	-	-
	В1	х	-	-		-	х	х	-	х	-
	П1	х	х	-	х		х	х	-	х	х
Тавровое соединение листов	Н1	-	-	-	-	-		-	-	-	-
	Н2	-	-	-	-	-	х		-	-	-
	В2	-	-	-	-	-	-	-		-	-
	В1	-	-	-	-	-	х	х	-		-
	П2	-	-	-	-	-	х	х	-	х
Стыковое соединение труб	Н1	х	-	-	-	-	х	х	-	-	-
	В2	-	-	х	-	-	-	-	х	-	-
	В1	х	х	-	х	х	х	х	-	х	х
	Г	х	х	-	х	х	х	х	-	х	х
	Н45	х	х	ххх	х	х	х	х	ххх	х	х
Тавровое соединение труба+лист	Н2	-	-	-	-	-	х	х	-	-	-
	В2	-	-	-	-	-	-	-	х	-	-
	В1	-	-	-	-	-	х	х	-	х	х
	П2	-	-	-	-	-	х	х	-	х	х

Продолжение таблицы

Область распространения
Труба
Стыковое соединение					Тавровое соединение
Н1	В2	В1	Г	Н45	Н2	В2	В1	П2	Н45
хх	-	-	-	-	х	-	-	-	-
хх	-	-	хх	-	х	-	-	-	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
хх	-	-	-	-	х	-	х	-	-
хх	-	-	-	-	хх	-	хх	хх	-
хх	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	-	-	х	-	-	-	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	-	-	х	-	-	-	-
-	-	-	-	-	х	-	-	х	-
	-	-	-	-	х	-	-	-	-
-		-	-	-	-	х	-	-	-
х	-		-	-	х	-	х	х	-
х	-	-		-	х	-	-	-	-
х	ххх	х	х		х	ххх	х	х	х
-	-	-	-	-		-	-	-	-
-	-	-	-	-	-		-	-	-
-	-	-	-	-	х	-		х	-
-	-	-	-	-	х	-	х		-

Примечания:

(*) - пространственное положение, в котором проводилась сварка контрольного сварного соединения;

(х) - пространственное положение, на которое распространяется аттестация;

(хх) - при диаметре труб более 150 мм;

(-) - пространственное положение, на которое не распространяется аттестация;

(ххх) - аттестация при сварке контрольного сварного соединения, выполненного в положении Н45 способом «сверху - вниз», распространяется только на положение В2.

Таблица 8

Область распространения аттестации в зависимости от способа формирования корня шва контрольного сварного соединения

Вид контрольного сварного соединения		Область распространения
		односторонняя сварка (ос)		двусторонняя сварка (дс)
		на подкладке (сп)	без подкладки (бп)	с зачисткой корня шва (зк)	без зачистки корня шва (бз)
Односторонняя сварка (ос)	на подкладке (сп)	*	-	x	-
Односторонняя сварка (ос)	без подкладки (бп)	x	*	x	x
Двусторонняя сварка (дс)	с зачисткой корня шва (зк)	x	-	*	-
Двусторонняя сварка (дс)	без зачистки корня шва (бз)	x	-	x	*

Примечания:

(*) - вид контрольного сварного соединения;

(х) - вид контрольного сварного соединения, на которое распространяются результаты аттестации;

(-) - вид контрольного сварного соединения, на которое не распространяются результаты аттестации.

Таблица 9

Область распространения аттестации в зависимости от группы основных материалов контрольных сварных соединений

Группа основного материала	Область распространения
	М01	М02		М03	М04	М05		М07
М01	*	-		-	-	-		-
М02	x	*		-	-	-		-
М03	x	-		*	-	-		х
М04	x	x		-	*	-		-
М05	x	х		x	-	*		-
М07	х	-		-	-	-		*
Алюминий и его сплавы	М21			М22		М23
М21	*			x		-
М22	x			*		-
М23	x			x		*
Медь и ее сплавы	М31		М32		М33		М34
М31	*		-		х		х
М32	-		*		-		-
М33	-		-		*		х
М34	-		-		х		*

Примечания:

Марка присадочного материала по химическому составу соответствует группе основного материала контрольного сварного соединения.

Аттестация на сварку сталей группы М07 по ГОСТ 34028 «Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия» более высокого класса прочности распространяется на сварку сталей низшего класса прочности в пределах группы М07 для типов сварных соединений и способов сварки по ГОСТ 14098 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры».

(*) - группа материала контрольного сварного соединения;

(x) - группа материала, на которую распространяется результат аттестации;

(-) - группа материала, на которую не распространяется результат аттестации.

Таблица 10

Область распространения аттестации для контрольных сварных соединений из различных материалов

Группа основного материала	Аттестацию распространяют на сварку
М02	М02 с М01
М03	М03 с М01 М03 с М07
М04	М04 с М01 М04 с М02
М05	М05 с М01 М05 с М02 М05 с М03
М07	М07 с М01
М22	М22 с М21
М23	М23 с М21 М23 с М22
М31	М31 с М33 М31 с М34
М33	М33 с М34
М34	М34 с М33

Примечание:

При сварке изделий из материалов различных групп марка присадочного материала по химическому составу соответствует группе основного материала контрольного соединения.

Таблица 11

Область распространения аттестации по сварке в зависимости от вида покрытия электродов

Вид покрытия	Область распространения
Вид покрытия	A, РA	Р, РБ, РЦ	Б	Ц	П
A, РA	*	-	-	-	-
Р, РБ, РЦ	х	*	-	-	-
Б	x	x	*	-	-
Ц	-	-	-	*	-
П	-	-	-	-	*

Примечания:

Для покрытия вида «П» результат аттестации действителен только для вида покрытия электрода, примененного при сварке контрольного сварного соединения.

(*) - вид покрытия электродов, которые использованы при сварке контрольного сварного соединения;

(x) - вид покрытия электродов, на который распространяется результат аттестации;

(-) - вид покрытия электродов, на который не распространяется результат аттестации.

Поставить закладку
Посмотреть закладки
Добавить комментарий

Приложение 5

к Правилам аттестации

сварщиков и специалистов

сварочного производства

Требования к положению, размерам и типам контрольных сварных соединений

Рисунок 1. Положения при сварке стыковых (а) и тавровых (б) соединений листов

Примечания:

Н1 - нижнее;

Г - горизонтальное;

Н2 - нижнее тавровых соединений;

В1 - вертикальное (сварка снизу вверх);

В2 - вертикальное (сварка сверху вниз);

П1 - потолочное;

П2 - потолочное тавровых соединений.

вверх | весь документ

ФИО или название орагинизации:
E-mail для ответа:
Сообщение: