Приложение 17
к Инструкции по безопасности при эксплуатации
технологических трубопроводов
Механические свойства сварных соединений
| Стали | Предел прочности при температуре 20 градусов Цельсия | Угол изгиба, не менее, при толщине стенки | Ударная вязкость (KCU), Джоулей на сантиметр квадратный (килограмм силы на сантиметр квадратный) не менее, при температуре испытаний |
| до 20 миллиметров включительно | более 20 миллиметров | 20 градусов Цельсия | минус 20 градусов Цельсия и ниже |
| Углеродистые | Не ниже нижнего предела прочности основного металла по стандартам или техническим условиям для данной марки стали | 100 градусов | 100 градусов | 50 (5) | 30 (3) |
| Марганцовистые, кремнемарганцовистые | 80 градусов | 60 градусов | - | - |
| Хромокремнемарганцовистые | 70 градусов | 50 градусов | - | - |
| Хромомолибденовые, хромомолибденоанадиевые, хромованадиевольфрамовые, хромомолибденованадиевольфрамовые | 50 градусов | 40 градусов | - | - |
| Аустенитные | 100 градусов | 100 градусов | 70 (7) | - |
Приложение 18
к Инструкции по безопасности при эксплуатации
технологических трубопроводов
Форма паспорта технологического трубопровода
инвентарный № _______
Наименование и адрес организации владельца технологического трубопровода __________________
______________________________________________________________________________________
Назначение технологического трубопровода ________________________________________________
Рабочая среда __________________________________________________________________________
Рабочие параметры среды:
давление, Мегапаскаль (килограмм силы на сантиметр квадратный)____________________________
температура, градусов Цельсия ___________________________________________________________
Расчетный срок службы, лет*_____________________________________________________________
Перечень схем, чертежей, свидетельств и других документов на изготовление и монтаж технологического трубопровода _________________________________________________________________________________________
М.П.
Подпись технического руководителя организации (владельца технологического трубопровода)
«___»__________ 20__ г.
__________________________
* Заполняется по данным проектной организации.
Ответственное лицо, обеспечивающее исправное состояние и безопасную эксплуатацию технологического трубопровода
| Номер и дата приказа о назначении | Должность, фамилия, имя, отчество (при его наличии) | Дата проверки знания промышленной безопасности | Подпись ответственного лица |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
Записи о ремонте и реконструкции технологического трубопровода
| Дата записи | Перечень работ, проведенных при ремонте и реконструкции технологического трубопровода; дата их проведения | Подпись ответственного лица |
| 1 | 2 | 3 |
Записи результатов ревизии (освидетельствования) технологического трубопровода
| Дата ревизии (освидетельствования) | Результаты ревизии (освидетельствования) | Срок следующей ревизии (освидетельствования) |
| 1 | 2 | 3 |
(Результаты ревизии (освидетельствования) служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации, за подписью ответственного лица)
В паспорте пронумеровано _____ страниц и прошнуровано всего ________листов, в том числе чертежей (схем) на ______ листах
______________________________________________
(должность ответственного лица и его подпись)
М.П.
«___»____________ 20__ г.
Приложение 19
к Инструкции по безопасности при эксплуатации
технологических трубопроводов
Периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов с давлением до 10 Мегапаскаль (100 килограмм сила на сантиметр квадратный)
| Транспортируемые среды | Категория трубопровода | Периодичность проведения ревизий при скорости коррозии, миллиметров в год |
| более 0,5 | 0,1 - 0,5 | до 0,1 |
| Чрезвычайно, высоко и умеренно опасные вещества 1, 2, 3 и высокотемпературные органические теплоносители (ВОТ) (среды групп А) | I и II | Не реже одного раза в год | Не реже одного раза в 2 года | Не реже одного раза в 3 года |
| Взрыво- и пожароопасные вещества (ВВ), горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные, легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) [среды группы Б(а), Б(б)] | I и II | Не реже одного раза в год | Не реже одного раза в 2 года | Не реже одного раза в 3 года |
| III | Не реже одного раза в год | Не реже одного раза в 3 года | Не реже одного раза в 4 года |
| Горючие жидкости (ГЖ) [среды группы Б(в)] | I и III | Не реже одного раза в год | Не реже одного раза в 2 года | Не реже одного раза в 3 года |
| III и IV | Не реже одного раза в год | Не реже одного раза в 3 года | Не реже одного раза в 4 года |
| Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ) вещества (среды группы В) | Ι и ΙΙ | Не реже одного раза в 2 года | Не реже одного раза в 4 года | Не реже одного раза в 6 лет |
| ΙΙΙ, ΙV и V | Не реже одного раза в 3 года | Не реже одного раза в 6 лет | Не реже одного раза в 8 лет |
Приложение 20
к Инструкции по безопасности при эксплуатации
технологических трубопроводов
Утверждаю:
Главный механик
___________________________
«_____» _____________ 20__ г.
Акт ревизии и отбраковки трубопроводов
по установке № _____ цеха № _______ в период с _______________ по _____________ 20 г. произведена ревизия трубопроводов по «Перечню технологических трубопроводов»
Результаты ревизии приведены ниже
| № п/п | Наименование и назначение трубопровода. | среда | Параметр работы трубопровода | Категория трубопровода | | | Подробное описание характера выявленных дефектов и место их расположения | Исполнитель |
| рабочее давление | температура | | |
| | | | | | | | | |
На остальных трубопроводах дефектов, подлежащих ремонту, не обнаружено.
Руководитель цеха № ________________
(подпись)
Механик цеха № ____________________
(подпись)
Ответственный за
исправное состояние и
безопасную эксплуатацию
трубопроводов _____________________
(подпись)
Примечание. К акту прикладываются квалифицированно составленные эскизы по каждому дефектному участку трубопровода для передачи его исполнителю с указанием на нем:
1) наименования трубопровода и параметров его работы;
2) точного расположения дефектного участка, подлежащего замене;
3) вида трубы, ее материала и размеров (Dн× S);
4) типа и материала на фланцы, шпильки, прокладки, опоры;
5) размера и материала на фитинги и детали врезок (ответвлений);
6) марок сварочных материалов.
Приложение 21
к Инструкции по безопасности при эксплуатации
технологических трубопроводов
Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и герметичность на установке № _______ цеха № _______
«___» ____________ 20 г. произведено испытание нижеперечисленных трубопроводов
| № п/п | Наименование трубопровода | Рабочие параметры | Вид испытаний |
| На прочность | На герметичность |
| Давление, Мегапаскаль | Температура, градусов Цельсия | Среда | гидравлическое или пневматическое | испытательное давление Ри, Мегапаскаль | продолжительность испытания, ч | испытательное давление Ри, Мегапаскаль | продолжительность испытания, ч | падение давления за время испытаний, процентов | допустимое падение давления, процентов |
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, испытание выдержали и могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации.
Руководитель цеха ________________
(подпись)
Механик цеха ____________________
(подпись)
Ответственный за
исправное состояние и
безопасную эксплуатацию
трубопроводов ____________________
(подпись)
