3) результаты анализа технической документации:
краткая информация о сертификатах качества материалов, используемых при изготовлении (если имеется), ремонте и реконструкции сосуда с оценкой соответствия требованиям Правил и национальных и (или) межгосударственных стандартов;
сводные данные по результатам предыдущих обследований и контроля;
причины, послужившие основанием для ремонта и реконструкции;
специфические особенности эксплуатации (если таковые имели место).
4) программа обследования. В программе указываются конкретные методы, объемы и зоны контроля.
5) результаты обследования (текущего). В настоящем разделе приводятся обобщенные данные обследования сосуда по различным операциям:
типы (марки) испытательного оборудования и дефектоскопической аппаратуры, использованной при данном обследовании, их заводской номер, основные характеристики искателей, эквивалентная площадь допустимого дефекта;
сведения, подтверждающие квалификацию дефектоскопистов;
сведения (наименования, шифры) национальных и (или) межгосударственных стандартов, по которой производился дефектоскопический контроль;
сведения о дефектах, обнаруженных при наружном и внутреннем осмотрах, измерениях основных размеров;
данные о дефектах в сварных соединениях и дефектах в основном металле, обнаруженных методами неразрушающего контроля;
сводные данные по результатам ультразвуковой толщинометрии;
результаты измерения твердости металла переносным прибором;
результаты исследования механических свойств металла (если выполнялись), его химического состава и структуры (если таковые производились);
условия проведения и результаты гидравлических испытаний.
6) расчет на прочность.
В случаях, оговоренных пунктами 65 и 66 настоящей Инструкции производится контрольный расчет на статическую прочность в соответствии с ГОСТ 34233.2, ГОСТ 34233.3, СТ РК 2777 и СТ РК 2778 или (и) поверочный расчет на усталостную прочность согласно ГОСТ 34233.6 или СТ РК 2777 и СТ РК 2778.
Расчетом на статическую прочность подтверждается возможность эксплуатации сосуда при рабочих параметрах либо определяются допускаемые (пониженные) значения параметров его дальнейшей эксплуатации.
Ресурс дальнейшей безопасной работы сосуда определяется расчетом на циклическую (усталостную) прочность, расчетом скорости роста коррозионных или иных дефектов.
7) выводы и рекомендации.
По результатам выполненного обследования формулируются выводы и рекомендации с указанием возможности, разрешенных параметров, условий и сроков дальнейшей эксплуатации сосуда или объемов его ремонта.
86. Один экземпляр акта обследования с приложениями является неотъемлемой частью документации на сосуд и вкладывается организацией-владельцем в паспорт сосуда. Второй экземпляр хранится у организации, выполнявшей обследование.
87. Акт обследования служит основанием для принятия владельцем сосуда решения о дальнейшей эксплуатации или ремонта сосуда.
Приложение
к Инструкции по проведению
обследования сосудов, работающих
под давлением, с истекшим сроком
службы с целью определения
возможности их дальнейшей
эксплуатации
Формы протоколов по отдельным операциям обследования
Форма
Предприятие_________________________________________________________
Контролируемое оборудование _________________________________________
Схема (формуляр, чертеж) № ___________________________________________
АКТ
внешнего и (или) внутреннего осмотра сосуда
| Город, село | «___» ________ 20___ г. |
Осмотром (наименование сосуда) _______________________________________
(тип, основные размеры, марка стали)
стационарный № ____, учетный (регистрационный) № ____, заводской № _____
эксплуатируется с «___» ________ 20___ г.
установлено: _________________________________________________________
(описать состояние корпуса сосуда, сварных соединений)
____________________________________________________________________
(указать конкретные дефекты и место их расположения)
Осмотр произвели
_____________________________________________
(должность) (подпись) (инициалы, фамилия)
Примечание:
Для ресиверов и сосудов электролизных установок указывается место установки: на открытой площадке, в неотапливаемом помещении или в отапливаемом помещении.
Форма
Предприятие_________________________________________________________
Контролируемое оборудование _________________________________________
Схема (формуляр, чертеж) № ___________________________________________
Протокол № _____
магнитопорошковой или цветной дефектоскопии
| Город, село | «___» ________ 20___ г. |
Проверка (наименование сосуда) _________________________________________
стационарный № ____, учетный (регистрационный) № ____, заводской № ______
из стали ______________ выполнена в соответствии с _______________________
(ГОСТ, СТ РК)
с применением приборов________________________________________________
(тип, дата поверки)
Результаты контроля
| Номер участка (соединения) по схеме контролируемого объекта | Диаметр и толщина стенки контролируемого объекта (элемента, узла, детали), мм | Описание обнаруженных дефектов | Оценка качества | Примечание |
| | | | | |
Контроль произвел ____________________________________________________
(должность, квалификационный уровень)
________________________________
(подпись)(инициалы, фамилия)
удостоверение № ________________ дата выдачи «___» ________ 20___ г.
Руководитель группы дефектоскопии
________________________________
(подпись)(инициалы, фамилия)
К протоколу прилагается схема (формуляр, чертеж) контролируемого сосуда и схема расположения дефектов.
Форма
Предприятие_____________________________________________________
Контролируемое оборудование _____________________________________
Схема (формуляр, чертеж) № _______________________________________
Протокол № _____
измерения твердости металла шва
| Город, село | «___» ________ 20___ г. |
Проверка (наименование сосуда) ________________________________________
стационарный № ____, учетный (регистрационный) № ____, заводской № ____
из стали _____________ выполнена в соответствии с _______________________
(ГОСТ, СТ РК)
с применением приборов_______________________________________________
(тип, дата поверки)
Результаты контроля
| Номер участка (соединения) по схеме контролируемого объекта | Диаметр и толщина стенки контролируемого объекта (элемента, узла, детали), мм | Марка стали | Способ сварки | Марка электрода или проволоки | Твердость металла шва, НВ |
| | | | | | |
Контроль произвел ____________________________________________________
(должность, квалификационный уровень)
________________________________
(подпись)(инициалы, фамилия)
удостоверение № ________________ дата выдачи «___» ________ 20___ г.
Руководитель лаборатории
________________________________
(подпись)(инициалы, фамилия)
К протоколу прилагается схема (формуляр, чертеж) контролируемого сосуда и схема расположения точек контроля.
Форма
Предприятие_________________________________________________________
Контролируемое оборудование _________________________________________
Схема (формуляр, чертеж) № ___________________________________________
Протокол № _____
ультразвуковой дефектоскопии
| Город, село | «___» ________ 20___ г. |
Проверка (наименование сосуда)_________________________________________
стационарный № ____, учетный (регистрационный) № ____, заводской № _____
из стали ______________ выполнена в соответствии с _______________________
(ГОСТ, СТ РК)
с применением приборов _______________________ на рабочей частоте ___ МГц
(тип)
с углом призмы искателя ____ градус.
Дата поверки прибора ___________
Результаты контроля
| Номер участка (соединения) по схеме контролируемого объекта | Диаметр и толщина стенки контролируемого объекта (элемента, узла, детали), мм | Описание обнаруженных дефектов | Наибольшие допустимые размеры эквивалентного дефекта | Оценка качества | Примечание |
| | | | | | |
Контроль произвел ____________________________________________________
(должность, квалификационный уровень)
________________________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
удостоверение № ________________ дата выдачи «___» ________ 20___ г.
Руководитель группы дефектоскопии
________________________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
К протоколу прилагается схема (формуляр, чертеж) контролируемого сосуда и схема расположения дефектов.
Форма
Предприятие _________________________________________________________
Контролируемое оборудование _________________________________________
АКТ № _____
гидравлического испытания
| Город, село | «___» ________ 20___ г. |
Гидравлическое испытание (наименование сосуда) _________________________
стационарный № ____, учетный (регистрационный) № ____, заводской № ____
из стали _______________ (основные размеры ____________________________),
эксплуатируемого с «___» ________ 20___ г., выполнено в соответствии с требованиями Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением, утвержденных приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 358 (зарегистрирован вРеестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 10303).
____________________________________________________________________
(величина пробного давления, время выдержки под пробным давлением, температура воды)
После выдержки под пробным давлением и понижения давления до (рабочего) был выполнен осмотр сосуда
Установлено:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
(признаков остаточных деформаций, трещин, разрывов, течей, потения в сварных
соединениях, основном металле и в разъемных соединениях - (обнаружено, не обнаружено)
Решено: ____________________________________________________________________
(сосуд выдержал (не выдержал) гидравлическое испытание пробным давлением)
Испытание произвели:
______________________________________________
(должность) (подпись)(инициалы, фамилия)
