Особое примечание: См. также 2В207.
а. Способные в реальном масштабе времени к полной обработке изображений, процессов или объектов в трех измерениях с генерированием или модификацией «программ» или с генерированием или модификацией цифровых данных для программ.
Техническое примечание: ограничения по «анализу сцен» не включают аппроксимацию третьего измерения по результатам наблюдения под заданным углом или ограниченную интерпретацию шкалы серых тонов для восприятия глубины или текстуры для утвержденных заданий (2 1/2 D).
b. Специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности, приспособленные к условиям изготовления взрывчатого военного снаряжения;
c. Специально спроектированные или оцениваемые как радиационно-стойкие, выдерживающие (суммарную дозу) больше 5 х 103 рад (кремний) без деградации характеристик; или
Техническое примечание: термин рад (кремний) относится к энергии (в Дж/кг) ионизирующего излучения, поглощенной неэкранированным кремниевым образцом.
d. Специально предназначенные для операций на высотах, превышающих 30 000 м.
2В007 8479 50 000 0
8537 10 100 0
8537 10 910
8537 10 990 0
2В008 Узлы и блоки, специально разработанные для металлорежущих станков, или контроль размеров или измерительные системы и оборудование, такие как:
a. Блоки оценки линейного положения с обратной связью (например, приборы индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или «лазерные» системы), имеющие полную «точность» меньше (лучше) (800 + (600 х L х 10-3 )) нм (L - эффективная длина в миллиметрах);
Особое примечание: Для «лазерных» систем применяется также примечание к пункту 2В006.b.1.
b. Блоки с обратной связью для кругового позиционирования (например, приборы индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или «лазерные» системы), имеющие «точность» меньше (лучше) 0,000250;
Особое примечание: Для «лазерных» систем применяется также примечание к пункту 2В006.b.1.
b. «Составные вращающиеся столы» или «наклонные шпиндели», применение которых в соответствии со спецификацией изготовителя может модифицировать станки до уровня, указанного в пункте 2В, или выше.
2В008 а 8466 10 150 0
8486 90
2В008 с. 8466 10 310 0
8466 10 380 0
8466 10 950 0
8466 20 150 0
8486 90
8466 20 910 0
8466 20 950 0
8466 30 000 0
8466 91 150 0
8466 91 200 0
8466 91 950 0
8466 92 200 0
8466 92 800 0
8466 93 000 0
8466 94 000 0
2В009 Обкатные вальцовочные и гибочные станки, которые в соответствии с технической спецификацией изготовителя могут быть оборудованы блоками «числового программного управления» или компьютерного управления, и которые имеют все следующие характеристики:
Особое примечание: См. также 2В109 и 2В209.
a. С двумя или более контролируемыми осями, которые могут одновременно и согласованно координироваться для «контурного управления»; и
b. С вращательной силой более 60 кН
Техническое примечание: Станки, объединяющие функции обкатных вальцовочных и гибочных станков, рассматриваются для целей пункта 2В009 как относящиеся к обкатным вальцовочным станкам
2В009 8462 29 100 0
8462 21 100
8462 21 800
8463 90 000 0
2В104 Изостатические прессы», кроме подлежащих контролю согласно пункту 2В004, имеющие все следующие характеристики:
Особое примечание: См. также 2В204.
a. Максимальное рабочее давление 69 МПа и более;
b. Разработанные для достижения и поддержания контролируемой температуры в камере 873 K (600°С) и выше; и
c. Имеющие рабочую камеру с внутренним диаметром 254 мм и более.
| 2В104 | 8462 99 200 09 | |
| | 8462 99 800 | |
2В105 Печи для осаждения химических элементов из паровой фазы (CVD), кроме указанных в пункте 2В005.а., специально разработанные или модифицированные для уплотнения углерод-углеродных композиционных материалов.
| 2В105 | 8462 99 200 9 | |
| | 8462 99 800 »; | |
2В109 Обкатные вальцовочные станки, кроме указанных в пункте 2В009, и специально сконструированные компоненты, такие как:
Особое примечание: См. также 2В209.
a. Обкатные вальцовочные станки, имеющие все следующие характеристики:
1. Согласно технической спецификации производителя могут быть оснащены блоками «числового программного управления» или компьютерным управлением, даже если соответствующее электронное оборудование не поставляется вместе со станками или компонентами для них; и
2. Две и более оси, которые могут быть совместно скоординированы для «контурного управления».
b. Компоненты, специально предназначенные для гибочных станков, подлежащих контролю согласно п. 2В009 или 2В109.а.
Примечание: По пункту 2В109 не контролируются станки, которые не могут применяться в производстве двигательных установок и оборудования, (например, корпуса двигателя) для систем, указанных в пунктах 9А005, 9А007.а. или 9А105.а.
Техническое примечание:
Станки, объединяющие вальцовочные и гибочные функции, для целей пункта 2В109 рассматриваются как вальцовочные станки.
| 2В109 | 8462 29 100 0 | |
| 8463 90 000 0 | |
| 8462 21 | |
| 8462 29 | |
| 8462 99 800 | |
| 8462 99 800 9 | |
2В116 Системы для вибрационных испытаний, оборудование и компоненты для них:
a. Системы для вибрационных испытаний, использующие методы управления с обратной связью или с замкнутым контуром и включающие цифровой контроллер, способные создавать виброперегрузки в 10 g (среднеквадратичное значение) и более в диапазоне частот от 20 Гц до 2 кГц с толкающим усилием 50 кН и более, измеренным в режиме «чистого стола»;
b. Цифровые контроллеры в сочетании со специально разработанным программным обеспечением, имеющие «ширину полосы пропускания в реальном масштабе времени» более 5 кГц, сконструированные для использования в системах для вибрационных испытаний, указанных в пункте 2В 116.а.;
Техническое примечание: В пункте 2В116.b. под «шириной полосы пропускания в реальном масштабе времени» понимается максимальная скорость, с которой контроллер может выполнить полный цикл забора образцов, обработки данных и передачи сигналов управления.
c. Вибрационные толкатели (вибраторы) с соответствующими усилителями или без них, способные передавать усилие в 50 кН и более, измеренное в режиме «чистого стола», и пригодные для применения в системах для вибрационных испытаний, описанных в пункте 2В116.а.;
d. Механические и электронные компоненты, разработанные для объединения большого числа блоков вибраторов в систему, способную передавать общее усилие в 50 кН, измеренное в режиме «чистого стола», и пригодные для применения в испытательных системах, описанных в пункте 2В116. а.
Техническое примечание: Применительно к пункту 2В116 «чистый стол» означает плоский стол или поверхность без деталей крепления или монтажа.
| 2В116 а. | 9031 20 000 0 | |
| 2В116 b. | 8537 10 100 0 | |
| 8537 10 910 | |
| 8537 10 990 0 | |
| 8537 20 | |
| 2В116 с. | 9031 90 850 0 | |
| 2В116 d. | 9031 20 000 0 9031 90 850 0 | |
2В117 Оборудование и контрольное оборудование, за исключением указанного в пунктах 2В004, 2В005.а., 2В104 или 2В105, разработанное или модифицированное для уплотнения и пиролиза композитных материалов сопел ракетных двигателей и наконечников возвращаемых аппаратов.
| 2В117 | 8803 90 200 0 | |
| | 8803 90 300 0 | |
2В119 Балансировочные машины и относящееся к ним оборудование, как то:
Особое примечание: См. также 2В219.
a. Балансировочные машины, имеющие все из следующих характеристик:
1. Не предназначенные для балансировки роторов/сборок массой свыше 3 кг;
2. Способные балансировать роторы/сборки при скоростях свыше 12 500 об/мин;
3. Способные корректировать дисбаланс в двух плоскостях или более; и
4. Способные к балансировке до остаточного дисбаланса 0,2 мм на 1 кг массы ротора;
Примечание: Пунктом 2В119.а. не контролируются балансировочные машины, специально разработанные или модифицированные для стоматологического или другого медицинского оборудования.
b. Индикаторные головки, специально разработанные или модифицированные для использования со станками, указанными в пункте 2В119.а.
Техническое примечание: Индикаторные головки также известны как балансировочное контрольно-измерительное оборудование.
2В119 а. 9031 10 000 0
2В119 b. 9031 10 000 0
9031 90 850 0
2В120 Имитаторы движения или столы вращения, обладающие всеми из следующих характеристик:
a. Две и более оси;
b. Разработанные или модифицированные для оснащения токосъемными кольцами или бесконтактными устройствами, способными передавать электрическую энергию и/или информацию сигнала; и
c. Имеющие какие-либо из следующих характеристик:
1. Для любой из осей имеющие все из ниже перечисленного:
a. Способные развивать скорости 400 град/с и более либо 30 град/с и менее; и
b. Имеющие разрешение по скорости 6 град/с и менее, точность 0,6 град/с и менее;
2. Имеющие нижний предел стабильности по скорости, плюс-минус 0,05% и лучше (менее) на усредненном участке 10 градусов и более; или
3. «Точность» позиционирования, равную 5 угловым секундам и менее (лучше).
Примечание 1: Пункт 2В120 не контролирует столы вращения, специально разработанные или модифицированные для станков или медицинского оборудования. Об устройствах управления поворотных столов для станков см. пункт 2В008.
Примечание 2: Подлежат контролю имитаторы движения или поворотные столы, указанные в пункте 2В120, независимо от того, установлены токосъемные кольца или бесконтактные устройства на момент экспорта или нет.
| 2В120 | 8805 21 000 0 | |
| | 9031 20 000 0 | |
2В121 Столы для позиционирования (оборудование, обеспечивающее возможность точного поворотного позиционирования по любой оси), за исключением указанных в пункте 1В120, имеющие все следующие характеристики:
a. Две и более оси; и
b. «Точность» позиционирования, равную 5 угловым секундам и менее (лучше).
Примечание: Пункт 2В121 не контролирует столы вращения, специально разработанные или модифицированные для станков или медицинского оборудования. Об устройствах управления на поворотных столах для станков см. пункт 2В008.
2В122 Центрифуги, способные развивать ускорения свыше 100 g и разработанные или модифицированные для оснащения токосъемными кольцами или бесконтактными устройствами, способными передавать электрическую энергию и/или информацию сигнала.
Примечание: Подлежат контролю центрифуги, указанные в пункте 2В122, независимо от того, установлены на них токосъемные кольца или бесконтактные устройства на момент экспорта или нет.
| 2В122 | 8421 19 700 9 | |
| | 8401 | |
| | 8421 19 | |
| | 9031 20 000 0 | |
2B201 Станки, кроме контролируемых по пункту 2В001, для резки или обработки металлов, керамики или «композиционных материалов», которые согласно технической спецификации изготовителя оборудованы электронными устройствами для одновременного «контурного управления», имеющего две или более координатные оси, такие как:
а. Установленные уровни точности позиционирования, полученные в результате измерений, с использованием следующих методик, в соответствии с требованиями стандарта ISO 230-2:1988 (1) или его национальных эквивалентов, могут быть использованы для каждой модели станка, если это разрешено национальными регулирующими органами, вместо индивидуальных измерений для отдельного станка. Определение установленной точности позиционирования:
a. Выбрать пять станков оцениваемой модели;
b. Измерить точность линейных осей в соответствии со стандартом ISO 230-2:1988 (1);
c. Определить значения точности (A) для каждой оси каждого станка.
Метод вычисления значения точности описан в стандарте ISO 230-2:1988 (1);
d. Определить средние значения точности для каждой оси. Это означает, что среднее значение становится установленным значением точности позиционирования для каждой оси данной модели (^Ax ^Ay);
e. Поскольку п. 2B201 относится к каждой линейной оси, количество установленных значений точности позиционирования должно соответствовать количеству линейных осей;
f. Если какая-либо ось станка, не контролируемая по пп. 2В001.а., 2B201.b. или 2B201.c., имеет установленные значения точности позиционирования в 6 мкм или меньше (лучше) для шлифовальных станков, и 8 мкм или меньше (лучше) для фрезерных и токарных станков, оба согласно ISO 230-2:1988 (1988) (1), то изготовитель станка должен подтверждать уровень точности один раз в восемнадцать месяцев.
a. Фрезерные станки, имеющие любую из следующих характеристик:
1. Точность позиционирования со «всеми компенсационными возможностями» равная или лучше (меньше) 6 мкм в соответствии с международным стандартом ISO 230- 2:1988 (1) или его национальными эквивалентами вдоль любой линейной оси.
2. Две или более горизонтальных поворотных оси; или
3. Пять или более осей, которые могут быть одновременно скоординированы для «контурного управления».
Примечание: По п. 2B201.a. не контролируются фрезерные станки, имеющие следующие характеристики:
a. Перемещение по оси Х более 2 м;
b. Общая точность позиционирования по оси Х более (хуже) 30 мкм.
b. Шлифовальные станки, имеющие любую из следующих характеристик:
1. Точность позиционирования со «всеми компенсационными возможностями», равная или лучше (меньше) 4 мкм в соответствии с международным стандартом ISO 230- 2:1988 (1) или его национальными эквивалентами вдоль любой линейной оси.
2. Две или более горизонтальных поворотных оси;
3. Пять или более осей, которые могут быть одновременно скоординированы для «контурного управления»;
Примечание: По п. 2B201.b. не контролируются следующие шлифовальные станки:
a. Круглошлифовальные станки для наружного, внутреннего и наружновнутреннего шлифования, удовлетворяющие всем следующим условиям:
1. Предназначенные лишь для шлифования обрабатываемой детали с максимальным наружным диаметром или максимальной длиной 150 мм; и
2. Ограниченные осями X, Z и С; b. Координатно-шлифовальные станки, не имеющие Z-оси или W-оси, общей точностью позиционирования меньше (лучше) 4 мкм в соответствии с международным стандартом ISO 230-2:1988 (1) или его национальными эквивалентами.
c. Токарные станки, имеющие точность позиционирования со «всеми компенсационными возможностями», равную или лучше (меньше) 6 мкм в соответствии с международным стандартом ISO 230- 2:1988 (1) вдоль любой линейной оси (общий выбор позиции) для станков, пригодных для обработки деталей диаметром более 35 мм.
Примечание 3: пункты 2B201a.3. и 2B201b.3. включают станки, основанные на параллельной линейной кинематической конструкции (например, обладающие шестью осями), которые имеют 5 или более осей, ни одна из которых не является осью вращения.
2В201 а. 8459 31 000 0
8459 39 000 0
8459 51 000 0
8459 61 100 0
8459 61 900
8459 69 100 0
8459 69 900 0
8464 90 200 0
8464 90 800 0
8465 92 000 0
8457 20 000 0
8457 30
8459 69
2В201 b. 8460 11 000
8460 19 000 0
8460 21 110 0
8460 21 150 0
8460 21 190 0
8460 21 900 0
8460 29 110 0
8460 29 190 0
8460 29 900 0
8460 20 950 0
8465 93 000 0
8457 30
8460 29
8464 20
2В204 «Изостатические прессы», помимо контролируемых по пунктам 2В004 или 2В104, такие как:
a. «Изостатические прессы», обладающие обеими из следующих характеристик:
1. Способные достигать максимального рабочего давления 69 МПа и более, и
2. Имеющие внутренний диаметр рабочей камеры более 152 мм;
b. Специально разработанные для «изостатических прессов», контролируемых по пункту 2В204.а., пуансоны и матрицы, а также системы управления.
Техническое примечание:
Согласно пункту 2В204 внутренние размеры камеры - это размер той части камеры, в которой достигается как рабочая температура, так и рабочее давление, не включающий внутреннюю арматуру. Этот размер будет определяться меньшим из двух диаметров: пресс-камеры или изолированной печной камеры в зависимости от того, какая из двух камер помещается внутри другой.
2В204 а. 8462 99 100 0
8462 99 500 0
8463 90 000 0;
8477 40 000 0;
8477 59 100 0;
8477 80 990 0
8466 94 900 0;
8477 90 100 0;
8477 90 800 0
2В206 Механизмы, системы или устройства контроля размеров, кроме контролируемых по пункту 2В006, такие как:
a. Управляемые компьютером или блоком ЧПУ координатно-измерительные машины (КИМ), обладающие обеими следующими характеристиками:
1. Две или более координатных оси; и
2. Максимальную допустимую погрешность (одномерного) измерения длины (Е0мдп) вдоль любой оси, определенной как Е0х Е0у или Е0z, равную или меньше (лучшую) чем (1,25 + L/1000)мкм (где L измеряемая длина в миллиметрах) в любой точке в пределах рабочего диапазона машины (т.е. в пределах длины оси), проверенную в соответствии с ИСО 10360-2 (2009).
b. Системы для одновременной проверки линейных и угловых параметров полусфер, обладающие обеими из следующих характеристик:
1. «Погрешность измерения» вдоль любой линейной оси, равную или меньшую (лучшую) 3,5 мкм на 5 мм; и
2. «Погрешность углового измерения» равную или меньшую 0,020 дуги.
Примечание 1: станки, которые могут использоваться в качестве средств измерения, подлежат экспортному контролю, если их параметры соответствуют или превосходят характеристики, установленные для станков или измерительных приборов.
Примечание 2: системы, описанные в пункте 2В206, подлежат экспортному контролю, если они превосходят подлежащие экспортному контролю образцы где-либо в их рабочем диапазоне.
Технические примечания:
1. Все параметры измеряемых величин в этом пункте представляют плюс/минус, т.е. не общий диапазон.
c. Измерительные системы для измерения ‘линейного перемещения’, удовлетворяющие всем следующим условиям:
Техническое примечание:
Для целей п. 2B206.c. «линейное перемещение» означает изменение расстояния между измеряющим элементом и контролируемым объектом.
1. Содержащие «лазер»; и
2. Сохраняющие в течение, по меньшей мере, 12 часов при колебаниях окружающей температуры ±1 К относительно стандартной температуры и нормальном атмосферном давлении все следующие характеристики:
a. «Разрешение» на полной шкале 0,1 мкм или лучше; и
b. Способные достигать «погрешности измерения», равной или лучше (меньше) (0,2 + L/20) мкм (L - измеряемая длина в миллиметрах).
Примечание: по п. 2B206.c. не контролируются измерительные интерферометрические системы без замкнутой или разомкнутой обратной связи, имеющие лазер для измерения погрешности перемещения подвижных частей станков, средств контроля размеров или подобного оборудования.
2В206 9031 80 340 0
9031 49 900 0
9031 80 320 0
2В207 Следующие «роботы» или «рабочие органы», кроме описанных в пункте 2В007:
a. «Роботы» или «рабочие органы», специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности для работ во взрывоопасной среде (например, удовлетворяющие ограничениям на параметры электроаппаратуры, предназначенной для работы во взрывоопасной среде);
b. Контроллеры, специально разработанные для «роботов» или «рабочих органов», контролируемых по пункту 2В207.а..
2В207 а. 8479 50 000 0
8486 30 900
8428 90 950 0
2В207 b. 8537 10 100 0
8537 10 910
8537 10 990 0
2В209 Обкатные вальцовочные и гибочные станки, способные исполнять обкатные вальцовочные функции, кроме контролируемых по пунктам 2В009 или 2В109, или оправки, обладающие следующими характеристиками:
a. Станки, обладающие обеими из следующих характеристик:
1. Имеющие три или более валков (активных или направляющих), и
2. Которые согласно технической спецификации изготовителя могут быть оборудованы блоками «числового программного управления» (ЧПУ) или компьютерного управления;
b. Роторно-обкатные оправки для цилиндрических форм с внутренним диаметром от 75 до 400 мм.
Примечание: Пункт 2В209.а. включает также станки, имеющие только один валок, предназначенный для деформирования металла, и два вспомогательных валка, которые поддерживают оправку, но не участвуют непосредственно в процессе деформации.
2В209 а. 8462 29 100 0
8463 90 000 0
8462 21 100 0
8462 21 800 0
2В209 b. 8466 10 150 0
8486 90
8466 20 150 0
8466 20 950 0
2В219 Центробежные балансировочные машины, стационарные либо передвижные, горизонтальные, либо вертикальные, как-то:
a. Центробежные балансировочные машины для балансировки гибких роторов, имеющих длину 600 мм или более и все следующие характеристики:
1. шарнир или вал диаметром 75 мм или более;
2. способность балансировать массу от 0,9 до 23 кг; и
3. способность балансировать со скоростью вращения более 5 000 об/мин;
b. Центробежные балансировочные машины, сконструированные для балансировки частей полого цилиндрического ротора и имеющие все следующие характеристики:
1. вал диаметром 75 мм или более;
2. способность балансировать массу от 0,9 до 23 кг;
3. способность балансировать с остаточным дисбалансом 0,01 кг х мм/кг на поверхность и менее (лучше); и
4. ременный тип привода.
2В219 а. 9031 10 000 0
2В219 b. 9031 10 000 0
2B225 Дистанционные манипуляторы, которые могут быть использованы для обеспечения дистанционных действий в операциях радиохимического разделения и в горячих камерах, обладающие любой из следующих характеристик:
a. Способные передавать действия оператора сквозь стенку горячей камеры толщиной 0,6 м или более (операция сквозь стену); или
b. Способные передавать действия оператора через крышку горячей камеры с толщиной стенки 0,6 м или более (операция через крышку).
Техническое примечание:
Дистанционные манипуляторы обеспечивают передачу действий человека-оператора к дистанционно действующей руке и терминальному фиксатору. Это могут быть системы типа «хозяин/слуга» (манипуляторы, копирующие движения оператора) или манипуляторы, управляемые джойстиком или клавиатурой.
2В225 8428 90 950 0
2B226 Вакуумные или с контролируемой средой (инертный газ) индукционные печи и силовое оборудование, специально разработанное для них, такие как:
Особое примечание: См. также 3В.
а. Печи, обладающие всеми из нижеперечисленных характеристик:
1. Способные развивать рабочую температуру более 1 123 К (850 0С);
2. Оснащенные индукционными катушками диаметром 600 мм или менее, и
3. Сконструированные для входной мощности, равной или превышающей 5 кВт;
b. Силовое оборудование с номинальной выходной мощностью, равной или превышающей 5 кВт, специально разработанное для печей, контролируемых по пункту 2В226.а.
Примечание: По пункту 2В226.а. не подлежат экспортному контролю печи, сконструированные для обработки полупроводниковых пластин.
2В226 а 8504
2В226 b. 8514 20 100 0
2B227 Вакуумные и с контролируемой атмосферой металлургические плавильные и литейные печи с оборудованием к ним, такие как:
a. Печи электродугового плавления, обладающие обеими из следующих характеристик:
1. Использующие электроды объемом от 1 000 до 20 000 куб.см, и
2. Обеспечивающие процесс при температурах плавления свыше 1 973 К (1 700 0С);
b. Электронно-лучевые плавильные и плазменно-дуговые печи, обладающие обеими из следующих характеристик:
1. мощность 50 кВт или более, и
2. обеспечивающие процесс при температурах плавления свыше 1 473 К (1 200 0С).
c. Компьютерные системы контроля и мониторинга, специально настроенные для любых печей, контролируемых по пунктам 2В227.а. или b.
2В227 а. 8514 30 990 0
2В227 b. 8514 30 990 0
2В227 с. 8471
2B228 Оборудование для изготовления и сборки роторов, юстировочное оборудование, а также оправки и фасонные штампы для сильфонов, такие как:
a. Монтажное оборудование для сборки трубных секций ротора газовой центрифуги, диафрагм и крышек;
Примечание: Пункт 2В228.а. включает прецизионные оправки, штампы и обжимки.
b. Юстировочное оборудование для центровки трубных секций ротора газовой центрифуги вдоль общей оси;
Техническое примечание:
Применительно к пункту 2В228.b, обычно такое оборудование состоит из прецизионных измерительных датчиков, подключенных к компьютеру, который управляет процессом, например, пневматических силовых цилиндров, используемых для центровки трубных секции ротора.
с. Оправки и штампы для изготовления гофровых сильфонов (одновитковых рессор баллонного типа).
Техническое примечание:
В пункте 2В228.c. сильфоны имеют все следующие характеристики:
1. Внутренний диаметр от 75 до 400 мм;
2. Длину 12,7 мм или более;
3. Глубину гофры более 2 мм, и
4. Изготовленные из высокопрочных сплавов алюминия, мартенситно-стареющей стали и высокопрочных «волокнистых или нитевидных» материалов.
2В228 а. 8479 89 970 9
8486 10 000 0
8486 20
8486 30
8486 40 000 0
8207 30;
8462 21;
8462 29;
8462 99 500 0;
8462 99 900 9;
8466 20;
2В228 b. 9031 80 340 0
2В228 с. 8466 94 000 0
2В230 «Датчики давления», способные измерять абсолютное давление в диапазоне от 0 до 13 кПа и обладающие обеими из следующих характеристик:
a. С чувствительными элементами, изготовленными или защищенными никелем, никелевыми сплавами с содержанием более 60 % никеля по весу либо алюминием или алюминиевыми сплавами, и
b. Обладающие любой из следующих характеристик:
1. Датчики давления с полной шкалой до 13 кПа и «точностью» более чем +/- 1 % полной шкалы; или
2. Датчики давления с полной шкалой, превышающей 13 кПа и «точностью» лучше +/- 130 Па
Техническое примечание:
Применительно к пункту 2В230 «точность» включает нелинейность, гистерезис и воспроизводимость при различной температуре окружающей среды.
2В230, а 9026 20 200 9
2В230, в 9026 20 200 9
8543 89 950 0
9026 90 000 0
2B231 Вакуумные насосы, обладающие всеми из нижеперечисленных характеристик:
a. Диаметр входа, равный 380 мм или не более;
b. Скорость откачки 15 м3 в секунду или более, и
с. Способные создавать предельный вакуум менее 13,3 мПа.
Технические примечания:
1. Скорость откачки определяется при измерении по азоту или воздуху.
2. Предельный вакуум - это величина вакуума, определяемая на входе насоса при его закрытии.
2B231 8414 10 250 0
8414 10 810 0
8414 10 890 0
2B232 Многокаскадные легкогазовые ускорители массы или другие высокоскоростные средства метания (катушечные электромагнитные, электротермические или другие высокотехнологичные системы), способные обеспечить скорость движения изделия 2 км/с или более.
2B232 8501
9024 10 990 0
2В350 Химические производственные установки и оборудование, такие как:
a. Реакторы или реакционные сосуды со смесителями или без них, с полным внутренним (геометрическим) объемом большим 0,1 м3 (100 литров) и меньшим 20 м3 (20 000 литров), у которых все поверхности, находящиеся в непосредственном контакте с обрабатываемыми или содержащимися химикалиями, изготовлены из любого из следующих материалов:
1. Сплавов, содержащих свыше 25 % никеля и 20 % хрома (по весу);
2. Фторполимеров;
3. Стекла (включая застеклованные или эмалевые покрытия);
4. Никеля или никелевых сплавов с содержанием никеля более 40 % по весу;
5. Тантала или танталовых сплавов;
6. Титана или титановых сплавов; или
7. Циркония или циркониевых сплавов.
b. Смесители, используемые в реакторах или реакционных сосудах, перечисленные в Пункте 2В350.а.; лопасти, крылья или главные валы, предназначенные для таких смесителей, в которых все поверхности смесителя, находящиеся в непосредственном контакте с химикалиями, содержащимися или обрабатываемыми в реакторе, изготовлены из любого из следующих материалов:
1. Сплавов, содержащих свыше 25 % никеля и 20 % хрома по весу;
2. Фторполимеров;
3. Стекла (включая застеклованные или эмалевые покрытия);
4. Никеля или никелевых сплавов с содержанием никеля более 40 % по весу;
5. Тантала или танталовых сплавов;
6. Титана или титановых сплавов; или
7. Циркония или циркониевых сплавов.
c. Резервуары для хранения, контейнеры или приемники с полным внутренним (геометрическим) объемом, большим 0,1 м3 (100 литров), в которых все поверхности, находящиеся в непосредственном контакте с содержащимися в них химическими материалами, изготовлены из любого из следующих материалов:
1. Сплавов, содержащих свыше 25 % никеля и 20 % хрома (по весу);
2. Фторполимеров;
3. Стекла (включая застеклованные или эмалевые покрытия);
4. Никеля или никелевых сплавов с содержанием никеля более 40 % (по весу);
5. Тантала или танталовых сплавов;
6. Титана или титановых сплавов; или
7. Циркония или циркониевых сплавов.
d. Теплообменники или конденсаторы с площадью поверхности теплообмена свыше 0,15 м2 или менее 20 м2; и трубы, пластины, катушки или узлы (стержни), предназначенные для таких теплообменников и конденсаторов, в которых все поверхности, находящиеся в непосредственном контакте с обрабатываемыми химикалиями, изготовлены из любого из следующих материалов:
1. Сплавов, содержащих свыше 25 % никеля и 20 % хрома (по весу);
2. Фторполимеров;
3. Стекла (включая застеклованные или эмалевые покрытия);
4. Графита или «угольного графита»;
5. Никеля или никелевых сплавов с содержанием никеля более 40 % (по весу);
6. Тантала или танталовых сплавов;
7. Титана или титановых сплавов;
8. Циркония или циркониевых сплавов;
9. Карбида кремния; или
10. Карбида титана.
e. Дистилляторные или абсорбционные колонны с внутренним диаметром, превышающим 0,1 м; и распределители жидкости, распределители отделенного пара или коллекторы жидкости, предназначенные для таких дистилляторных и абсорбционных колонн, в которых все поверхности, находящиеся в посредственном контакте с обрабатываемыми химикалиями, изготовлены из любого из следующих материалов:
1. Сплавов, содержащих свыше 25 % никеля и 20 % хрома (по весу);
2. Фторполимеров;
3. Стекла (включая застеклованные или эмалевые покрытия);
4. Графита или «угольного графита»;
5. Никеля или никелевых сплавов с содержанием никеля более 40 % по весу;
6. Тантала или танталовых сплавов;
7. Титана или титановых сплавов; или
8. Циркония или циркониевых сплавов.
f. Дистанционно управляемое наливное оборудование, в котором все поверхности, находящиеся в непосредственном контакте обрабатываемыми химикалиями, изготовленные из любого из следующих материалов:
1. Сплавов, содержащих свыше 25 % никеля и 20 % хрома (по весу); или
2. Никеля или никелевых сплавов с содержанием никеля более 40 % (по весу);
g. Вентили с номинальными размерами, превышающими 10 мм, и корпуса клапана или предварительно сформованные прокладки корпуса, предназначенные для таких вентилей, все поверхности которых, находящиеся в непосредственном контакте с химикалиями, содержащимися или обрабатываемыми в реакторе, изготовлены из любого из следующих материалов:
1. Сплавов, содержащих свыше 25 % никеля и 20 % хрома по весу;
2. Фторполимеров;
3. Стекла (включая застеклованные или эмалевые покрытия);
4. Никеля или никелевых сплавов с содержанием никеля более 40 % (по весу);
5. Тантала или танталовых сплавов;
